[实用新型]一种多孔基材涂布装置

说明书

本实用新型公开了一种多孔基材涂布装置，包括多孔基材放料卷轴、膜放料卷轴、合料机构、凹版涂布机构、分料传动辊、膜收料机构、第一烘箱、高压浆料涂覆机构、第二烘箱和涂布收料机构，在多孔基材放料卷轴上放置多孔基材，在膜放料卷轴上放置膜，多孔基材和膜经过合料机构合并后通向凹版涂布机构，从凹版涂布机构涂布后，在分料传动辊处将涂布后的多孔基材和膜分离；涂布后的多孔基材依次经过第一烘箱、高压浆料涂覆机构和第二烘箱，由涂布收料机构进行收卷；分离后的膜由膜收料机构进行收卷。本实用新型能够实现多孔基材的有效涂布，避免发生涂布浆料漏料现象，保证产品质量，提高产品优率。

技术领域

本实用新型属于涂布装置技术领域，尤其涉及一种多孔基材涂布装置。

背景技术

基材涂布装置主要用于将浆料均匀涂覆到集流体上并进行干燥，使固体物质粘附到集流体上。现有涂布机使用多孔基材涂布浆料漏料严重，产品优率低，由于极片未及时烘干在浆料的重力作用下，从基材的孔隙中渗漏容易堆积、掉落在设备上，导致后续产品无法生产；并且现有的涂布设备只能涂覆无孔基材。

实用新型内容

为了克服现有技术方法的不足，本实用新型的目的在于提出一种多孔基材涂布装置，能够实现多孔基材的有效涂布，避免发生涂布浆料漏料现象，保证产品质量，提高产品优率。

为实现以上目的，本实用新型采用技术方案是：一种多孔基材涂布装置，包括多孔基材放料卷轴、膜放料卷轴、合料机构、凹版涂布机构、分料传动辊、膜收料机构、第一烘箱、高压浆料涂覆机构、第二烘箱和涂布收料机构；在所述多孔基材放料卷轴上放置多孔基材，在所述膜放料卷轴上放置膜；多孔基材和膜经过合料机构合并后通向凹版涂布机构，从凹版涂布机构涂布后，在分料传动辊处将涂布后的多孔基材和膜分离；涂布后的多孔基材依次经过第一烘箱、高压浆料涂覆机构和第二烘箱，由涂布收料机构进行收卷；分离后的膜由膜收料机构进行收卷。

进一步的是，所述合料机构包括合料随动辊和合料张力辊，所述多孔基材和膜合并后依次经过合料随动辊和合料张力辊。通过合料随动辊使多孔基材和膜合并，防止过辊包角过大造成基材打皱，合料张力辊用于保持基材表面张力，提高贴合力度，提高平稳度。

进一步的是，所述凹版涂布机构包括凹版涂布辊、浆料槽、调节辊和刮刀，所述凹版涂布辊置于浆料槽中，在凹版涂布辊一侧设置有刮刀，在凹版涂布辊另一侧设置调节辊，合并后的多孔基材和膜经过凹版涂布辊和调节辊的夹缝，且多孔基材一面朝向凹版涂布辊。凹版涂布辊用于多孔基材孔隙涂布，调节辊用于凹版辊与基材接触面位置调节；将凹版涂布辊放入浆料槽，当凹版涂布辊时带浆料槽中浆料运动使凹版涂布辊表面网纹孔沾满浆料，刮刀将凹版涂布辊表面多余浆料刮掉，设备启动时，在调节辊的作用下将多孔基材自动贴合到凹版辊表面，使用基材孔内内部涂满浆料。

进一步的是，在所述凹版涂布机构后方设置有加热设备。用于在多孔基材涂膜后使孔隙内浆料表面进行烘烤，有效防止形成的基材极片与膜分开后产生浆料渗漏。

进一步的是，所述加热设备采用红外线加热仪。

进一步的是，所述膜收料机构包括收卷张力辊、随动辊和膜收料辊，所述膜经过分料传动辊与多孔基材分类后依次经过收卷张力辊和随动辊，并由膜收料辊收卷。目前常用的膜经过烘箱烘烤后膜容易与基材粘附一起，难以分离，因此在膜进烘箱之前分离并收卷。可采用多个随动辊，例如依次设置第一随动辊和第二随动辊。

进一步的是，所述高压浆料涂覆机构包括高压浆料挤压模头和涂覆传动辊，所述高压浆料挤压模头设置在涂覆传动辊一侧，所述多孔基材经过高压浆料挤压模头和涂覆传动辊的夹缝。高压浆料挤压模头用于浆料涂覆于基材表面装置，涂覆传动辊用于基材极片传动；设备启动时，涂覆传动辊转动，高压浆料挤压模头贴合到基材表面，腔体内高压浆料均匀涂覆到基材表面。

进一步的是，在所述第一烘箱后方设置有第一出料纠边辊，在所述第二烘箱后方设置有第二出料纠边辊。用于基材烘箱后横向纠边，保证稳定度；防止基材烘烤后基材横向位移，造成二次涂膜不良，保证产品质量。