[实用新型]一种连续催化剂制备槽

说明书

本实用新型公开了一种连续催化剂制备槽，包括圆桶状的制备槽本体，所述制备槽本体的底部外壁上焊接有四根支撑柱，所述制备槽本体的顶部设置有多个投料斗，每个所述投料斗与制备槽本体的底部连接处开设有连通口与制备槽本体内部连通，所述制备槽本体位于底部内壁的中心位置通过轴承转动连接有一根转轴，所述转轴的顶部同轴焊接有一块转动盘。本实用新型设置有输料装置，能够将混合好的催化剂经输料斗进入输料箱内，此时通过电机带动转动的绞龙叶片，对催化剂进行运输，使制备槽内可以连续性的生产，提高了生产效率，同时绞龙叶片还能够对催化剂进一步的搅拌混合，提升催化剂品质。

技术领域

本实用新型涉及催化剂制备技术领域，尤其涉及一种连续催化剂制备槽。

背景技术

在化学反应里能改变反应物化学反应速率(提高或降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂，据统计，约有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等，催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位。

现有技术中，大多采用制备槽对催化剂进行制备，通常是一次性将料物投入制备槽中，然后混合制备，之中方式会导致大量料物堆积不能充分反应，还有的采用多种料物依次投放在制备槽内，使得制备槽内分层性明显，影响催化剂制备的均匀性，且在制备完成后需要将制备好的催化剂从制备槽内取出，现有设备缺少输送装置，不能够连续不断地制备，大大降低了催化剂的生产效率；为此，本实用新型提出一种连续催化剂制备槽。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续催化剂制备槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连续催化剂制备槽，包括圆桶状的制备槽本体，所述制备槽本体的底部外壁上焊接有四根支撑柱，所述制备槽本体的顶部设置有多个投料斗，每个所述投料斗与制备槽本体的底部连接处开设有连通口与制备槽本体内部连通，所述制备槽本体位于底部内壁的中心位置通过轴承转动连接有一根转轴，所述转轴的顶部同轴焊接有一块转动盘，所述转动盘的上端面与制备槽本体的顶部内壁相抵接触，所述制备槽本体的底部设置有输料装置。

优选地，所述转动盘上开设有多条通料槽，所述通料槽的数量与投料斗的数量相同，多个所述通料槽分别与制备槽本体上的多个连通口一一对应。

优选地，所述转轴位于制备槽本体内转动盘的下方位置固定连接有多块打散板，多块所述打散板在转轴上错位分布。

优选地，所述输料装置包括电机，其中一根所述支撑柱上固定连接有安装板，所述电机的外壳通过螺栓固定在安装板上，所述电机的输出轴同轴焊接有蜗杆，所述制备槽本体的底部外壁的一侧焊接有与其连通的输料斗，所述输料斗的下端固定连接有输料箱，所述输料箱与输料斗连通，所述输料箱远离输料斗的一端开设有出料口与外界连通，所述蜗杆远离电机的一端同轴焊接有主轴，所述主轴远离蜗杆的一端延伸至输料箱内，所述主轴位于输料箱内部分焊接有绞龙叶片。

优选地，所述转轴的下端部贯穿制备槽本体的底部延伸至蜗杆位置处，所述转轴的下端同轴焊接有蜗轮，所述蜗杆和蜗轮相互啮合。

优选地，所述电机的型号为SMG80-M02430。

本实用新型中，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置投料斗、转动盘、通料槽和连通口等结构，在转动盘转动一周后，每个投料斗内均有物料下落，生产人员可通过设置多条通料槽的圆弧角度比，来控制不同物料之间的配比，在制备均匀的同时，保证催化剂的生产质量。

2、本实用新型设置有输料装置，能够将混合好的催化剂经输料斗进入输料箱内，此时通过电机带动转动的绞龙叶片，对催化剂进行运输，使制备槽内可以连续性的生产，提高了生产效率，同时绞龙叶片还能够对催化剂进一步的搅拌混合，提升催化剂品质。

附图说明