[实用新型]一种高抗跌落性软包电池结构

说明书

一种高抗跌落性软包电池结构，属于软包电池制造技术领域，该软包电池结构，包括卷芯及其外包覆的铝塑膜，卷芯包括阳极极片、阴极极片及位于阳极极片和阴极极片之间由隔膜卷绕成的卷层，卷层的两侧分别超出阳极极片一段距离，卷层两侧超出的部分弯折后分别通过热熔胶条束紧定位形成缓冲区，缓冲区通过热熔胶条与铝塑膜的两端热压粘合，本发明的有益效果是，该软包电池结构整体结构简单，结构紧凑，对跌落的卷芯起到了缓冲保护的作用，防止了卷芯头尾直接受冲击而导致的形变，有效地抑制了卷芯在铝塑膜内部的移动，提升了电池整体的抗跌落性能。

技术领域

本实用新型涉及软包电池制造技术领域，尤其涉及一种高抗跌落性软包电池结构。

背景技术

随着信息时代的到来，越来越多的便携式数码类产品应运而生。而复杂的使用环境，使得人们对这些设备的安全性提出了更高的要求。随着软包电池的优势日益突出，其在动力类和消费类电池中占比越来越大。由于其本身外壳多采用铝塑膜等柔性聚合物材料，其抗跌落性能直接关联设备的安全性能。

电芯发生跌落主要受到水平或垂直作用力，此时若内部卷芯与膜壳发生相对滑动，会造成极耳处撕裂、极片弯曲等风险。目前大多电池厂采用在卷绕收尾处贴一道双面胶纸的方式来提升电池的抗跌落性能，然而这种方法带来的效果并不明显。因为跌落中往往电芯头尾受到冲击最大，所以解决问题的关键在头尾的保护。也有报道在电芯头尾外加保护装置，但是此方法会损失电芯整体的体积能量密度，并且外加的保护装置对电芯化学体系不能产生影响。基于上述原因，高能量密度软包电池的跌落性能提升，仍是一个具备挑战性的课题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高抗跌落性软包电池结构，通过卷绕隔膜的缓冲、热熔胶条的固定可防止卷芯头尾直接受冲击而导致的形变，从而可达到提升卷芯抗跌落性能的目的，而且不会损失卷芯整体的体积能量密度。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述高抗跌落性软包电池结构，包括卷芯及其外包覆的铝塑膜，所述卷芯包括阳极极片、阴极极片及位于阳极极片和阴极极片之间由隔膜卷绕成的卷层，所述卷层的两侧分别超出所述阳极极片一段距离，所述卷层两侧超出的部分弯折后分别通过热熔胶条束紧定位形成缓冲区，所述缓冲区通过热熔胶条与铝塑膜的两端热压粘合。

进一步地，所述阴极极片的外部卷绕所述阳极极片，所述阴极极片的宽度小于所述阳极极片的宽度，所述阳极极片的宽度小于所述隔膜的宽度，所述隔膜的两侧分别超出所述阳极极片的两侧4～5mm。

进一步地，所述阳极极片上连接有正极耳，所述阴极极片上连接有负极耳，所述正极耳和负极耳穿过所述卷芯一侧的缓冲区。

进一步地，所述卷芯两侧的缓冲区分别通过多条热熔胶条束紧定位在所述卷芯的上下表面。

进一步地，所述隔膜由阳极极片和阴极极片的中心向外卷绕，所述隔膜的卷绕收尾处涂覆有热熔胶条，并通过热熔胶条与铝塑膜的上下内表面热压粘合。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将隔膜的宽度裁剪成大于阳极极片和阴极极片的宽度，当隔膜在阳极极片和阴极极片之间卷绕的过程中，使卷绕成的卷层两端超出阳极极片和阴极极片的两端，将超出的部分弯折后通过热熔胶条束紧定位形成缓冲区，缓冲区通过热熔胶条对铝塑膜的两端热压粘合，这种结构设计对跌落的卷芯起到了缓冲保护的作用，吸收跌落时受到的冲击，可有效地抑制卷芯在内部移动，并且受到冲击后，缓冲区能在卷芯头尾能很好的防止极片受冲击后发生变形而造成安全风险。

2、本实用新型通过在隔膜的卷绕收尾处涂覆有热熔胶条，并通过热熔胶条与铝塑膜的上下内表面热压粘合，进一步增加了卷芯与铝塑膜之间的粘附力，进一步防止了卷芯在铝塑膜内部的滑移，进一步提高了软包电池的抗跌落性。