[实用新型]聚丙烯酰胺双螺杆造粒机

说明书

本实用新型公开了聚丙烯酰胺双螺杆造粒机，包括双螺杆造粒机本体，所述双螺杆造粒机本体一侧设置有出料口，所述出料口下方安装有接料板，所述接料板顶部对称安装有限位板。本实用新型中，通过设置接料板、安装架、冷风机、斜挡板的配合使用，便于对造粒完成后的聚丙烯酰胺颗粒进行运输和降温，在聚丙烯酰胺颗粒通过出料口排出时，会落入到接料板表面传送，在传送过程中，工作人员通过控制面板启动冷风机工作，然后冷风机产生的冷水通过出风口吹拂在接料板上，从而对接料板表面传送的聚丙烯酰胺颗粒进行降温，此方式操作简单，有效的防止因聚丙烯酰胺颗粒表面温度较高而出现黏连的情况，提高后续对聚丙烯酰胺颗粒的使用。

技术领域

本实用新型涉及聚丙烯酰胺双螺杆造粒机技术领域，尤其涉及聚丙烯酰胺双螺杆造粒机。

背景技术

随着油田开采、污水处理、造纸等行业的飞速发展，需要用到大量聚丙烯酰胺。为了装运方便，需要将聚丙烯胺酰胺胶体制作成粉状颗粒，这种转化过程就用到造粒机。常用的造粒机有单螺杆造粒机、双螺杆造粒机等。

现有的技术存在以下问题：

但聚丙烯酰胺是一种高粘度、高弹性的特殊介质，在聚丙烯酰胺造粒切割以后，由于造粒过程中，聚丙烯酰胺因摩擦升温，容易导致颗粒状的聚丙烯酰胺黏连在一起，不利于后续聚丙烯酰胺颗粒的使用。

我们为此，提出了聚丙烯酰胺双螺杆造粒机解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，由于造粒过程中，聚丙烯酰胺因摩擦升温，容易导致颗粒状的聚丙烯酰胺黏连在一起，不利于后续聚丙烯酰胺颗粒的使用，而提出的聚丙烯酰胺双螺杆造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：聚丙烯酰胺双螺杆造粒机，包括双螺杆造粒机本体，所述双螺杆造粒机本体一侧设置有出料口，所述出料口下方安装有接料板，所述接料板顶部对称安装有限位板，所述限位板顶端设置有安装架，所述安装架顶部安装有冷风机，所述冷风机一端设置有出风口，所述限位板一端设置有斜挡板。

优选的，所述双螺杆造粒机本体一侧安装有过度箱，所述过度箱底端安装有旋转电机，所述过度箱顶部表面开设有冷却槽，所述冷却槽表面设置有排料口。

优选的，所述双螺杆造粒机本体表面位于出料口下方设置有收杂槽，所述接料板表面安装有过滤孔。

优选的，所述冷却槽设置有多个，且多个冷却槽等距离环绕开设在过渡箱顶部表面。

优选的，所述过渡箱顶部表面开设有注水口，所述过度箱底端设置有排水口。

优选的，所述双螺杆造粒机本体表面安装有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，通过设置接料板、安装架、冷风机、斜挡板的配合使用，便于对造粒完成后的聚丙烯酰胺颗粒进行运输和降温，在聚丙烯酰胺颗粒通过出料口排出时，会落入到接料板表面传送，在传送过程中，工作人员通过控制面板启动冷风机工作，然后冷风机产生的冷水通过出风口吹拂在接料板上，从而对接料板表面传送的聚丙烯酰胺颗粒进行降温，此方式操作简单，有效的防止因聚丙烯酰胺颗粒表面温度较高而出现黏连的情况，提高后续对聚丙烯酰胺颗粒的使用。

2、本实用新型，通过设置过度箱、旋转电机、冷却槽的配合使用，便于二次对聚丙烯酰胺颗粒进行冷却成型，在聚丙烯酰胺颗粒通过接料板落入到冷却槽之前，工作人员把冷却液通过注水口注入到过度箱内部，从而使冷却液对进入冷却槽内部的聚丙烯酰胺颗粒进行冷却，在冷却完成后，再通过冷却槽表面的排料口排出即可，通过设置多个冷却槽，可以提高对聚丙烯酰胺颗粒的冷却量。

3、本实用新型，通过设置过滤孔和收杂槽，便于在聚丙烯酰胺颗粒落入到接料板上时，聚丙烯酰胺颗粒中的杂质可以通过过滤孔的过滤，落入到收杂槽内部，从而提高聚丙烯酰胺颗粒整体质量。