[实用新型]一种预制箱梁预应力张拉装置

说明书

本实用新型公开了一种预制箱梁预应力张拉装置，包括用于支撑受力的垫板装置，还包括用于施力张拉的的伸缩装置和用于卡持钢绞线的夹持装置，所述夹持装置在所述伸缩装置两侧均匀设置有若干个。本实用新型所述的一种预制箱梁预应力张拉装置，通过伸缩气缸的设置，避免了密封圈的安装，简化了结构；通过无密封的设置，便于夹持套的分合安装，提高了使用的便利性；通过组装式的设置，便于拆装更换以适用不同数量和直径钢绞线的预应力张拉。

技术领域

本实用新型属于预制箱梁领域，特别是涉及一种预制箱梁预应力张拉装置。

背景技术

预应力张拉就是在构件中提前加拉力，使得被施加预应力张拉构件承受压应力，进而使得其产生一定的形变，来应对结构本身所受到的荷载，包括构件自身重量的荷载、风荷载、雪荷载、地震荷载作用等。一般张拉用到钢绞线、千斤顶、锚板、夹片。在工程结构构件承受外荷载之前，对受拉模块中的钢绞线，施加预拉应力，提高构件的抗弯能力和刚度，推迟裂缝出现的时间，增加构件的耐久性。对于机械结构来看，其含义为预先使其产生应力，其好处是可以提高构造本身刚性，减少振动和弹性变形这样做可以明显改善受拉模块的弹性强度，使原本的抗性更强。

但在现有技术中，预制箱梁预应力张拉装置一般使用气缸将整体罩住，造成：1、需要额外安装密封圈，结构复杂化；2、密封圈的安装，不便于夹持套的分合安装，降低了使用的便利性；3、没有组装式的设置，不便于拆装更换以适用不同数量和直径钢绞线的预应力张拉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制箱梁预应力张拉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种预制箱梁预应力张拉装置，包括用于支撑受力的垫板装置，还包括用于施力张拉的的伸缩装置和用于卡持钢绞线的夹持装置，所述夹持装置在所述伸缩装置两侧均匀设置有若干个；所述伸缩装置包括对称设置的两个伸缩气缸，所述伸缩气缸一端安装有支撑板，所述支撑板中间均匀分布有若干第一通孔，所述伸缩气缸远离所述支撑板一端安装有支撑套，所述支撑套一侧设置有凸台，所述凸台一端设置有凹槽，所述支撑套中间均匀分布有若干第二通孔；所述夹持装置包括夹持套，所述夹持套一端圆周设置有挡缘，所述夹持套中间设置有第一缝隙，所述夹持套一端设置有第二缝隙，所述第一缝隙与所述第二缝隙垂直，所述夹持套被所述第一缝隙分为二半，所述夹持套形状为锥形。

进一步地：所述垫板装置包括第一垫板，所述第一垫板中间均匀分布有若干第三通孔，所述第一垫板形状为圆形。

所述第一垫板通过所述第三通过支撑所述夹持套。

进一步地：所述垫板装置包括第二垫板，所述第二垫板中间均匀分布有若干第三通孔，所述第二垫板形状为方形。

所述第二垫板通过所述第三通过支撑所述夹持套。

进一步地：所述支撑套和所述凸台都采用Q345钢材料，所述支撑套和所述凸台一体成型。

Q345钢材料保证了所述支撑套和所述凸台的强度，一体成型保证了凸台耐磨耐用。

进一步地：所述伸缩气缸分别与所述支撑板和所述支撑套螺栓连接。

螺栓连接便于拆装更换所述支撑板和所述支撑套。

进一步地：所述凹槽的深度比所述挡缘的厚度大3毫米。

保证了所述夹持装置可以移动松紧钢绞线。

进一步地：所述第一通孔和所述第二通孔的数量相等。

保证了钢绞线穿过所述伸缩装置受力。