[实用新型]母线支撑电容及电机控制设备

说明书

本实用新型提供了一种母线支撑电容及电机控制设备，所述母线支撑电容包括电容芯和绝缘壳，所述绝缘壳包覆于所述电容芯的外部；导电件，所述导电件的第一端与所述电容芯连接，所述导电件的第二端伸入至绝缘壳外部，在所述导电件的第二端开设有通孔；支撑件，所述支撑件的第一端与所述导电件的第二端接触，所述支撑件的第二端与所述绝缘壳连接，所述支撑件设置有容置槽，所述容置槽内具有固定元件，所述固定元件与所述通孔位置相对。本实用新型通过由容置槽收集碎屑，保证使用场景的洁净度，解决存在大量金属碎屑堆积的问题，从而减轻维护负担，同时降低对外部电子元器件的影响，避免引发安全事故。

技术领域

本实用新型实施例涉及电气元器件领域，更具体地说，涉及一种母线支撑电容，以及具有该母线支撑电容的电机控制设备。

背景技术

金属化聚丙烯金薄膜电容具有良好的自愈能力、较高的可靠性、低寄生参数等优点，广泛应用于电容汽车领域。金属化聚丙烯金薄膜电容通常也成为母线支撑电容(DC-Link，DC-Link-Capacitor)，具有为逆变器平滑母线电压、存储能量、提供最小路径等作用。如图1所示，母线支撑电容11通常设有若干导电件12，并通过若干导电件12与功率器件采用螺钉锁紧实现连接。

如图2所示，母线支撑电容11的每一导电件12加工有通孔13，且通孔13内压接有螺母131，螺钉通过穿过功率器件的安装孔并螺纹连接到螺母131的方式将功率器件锁紧在导电件12上。但是，螺钉与螺母131之间锁紧配合会产生碎屑，从而导致母线支撑电容11的使用场景(例如机箱内)中存在大量金属碎屑堆积，增大了清洁维护负担。

如图3所示，母线支撑电容11的每一导电件12加工有装配孔14，且装配孔14内压接有盲孔螺母141，螺钉通过穿过功率器件的安装孔并螺纹连接到盲孔螺母141的方式将功率器件锁紧在导电件12上，从而可由装配孔14收集螺钉与盲孔螺母141锁紧配合所产生的碎屑。但是，采用母线支撑电容11的装配孔14压接盲孔螺母141的结构，导电件12上的装配孔14在与螺钉配合过程中容易损坏，致使盲孔螺母141脱落失效，还容易导致导电件12变形，影响导电件12的平整度，且成本高，连接稳定性不足，存在较高的振动风险。

实用新型内容

本实用新型实施例针对上述现有母线支撑电容的连接端子与功率器件锁紧固定时容易产生碎屑、盲孔容易损坏而致使螺母脱落失效、连接端子平整度受影响、成本高、以及存在较高的振动风险的问题，提供一种新的母线支撑电容及电机控制设备。

本实用新型实施例解决上述技术问题的技术方案是，提供一种母线支撑电容，包括电容芯和绝缘壳，所述绝缘壳包覆于所述电容芯的外部；导电件，所述导电件的第一端与所述电容芯连接，所述导电件的第二端伸入至绝缘壳外部，在所述导电件的第二端开设有通孔；支撑件，所述支撑件的第一端与所述导电件的第二端接触，所述支撑件的第二端与所述绝缘壳连接，所述支撑件设置有容置槽，所述容置槽内具有固定元件，所述固定元件与所述通孔位置相对。

优选地，所述固定元件内嵌于所述容置槽。

优选地，所述固定元件接近于所述容置槽的端面。

优选地，所述容置槽包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体相通，所述固定元件固定于所述第一腔体。

优选地，在沿着所述通孔的轴向上，所述第二腔体相对所述第一腔体远离所述通孔；所述第一腔体的孔径大于所述第二腔体的孔径。

优选地，所述第二腔体的孔径大于所述固定元件的孔径。

优选地，所述第一腔体的高度与所述固定元件的高度一致。

优选地，所述固定元件的内壁具有螺纹。

优选地，所述支撑件与所述绝缘壳一体形成。

本实用新型实施例还提供一种电机控制设备，所述电机控制设备包括如上任一项所述的母线支撑电容。