[实用新型]一种金属合金串联联接的叠瓦光伏组件电池串

说明书

本实用新型涉及一种金属合金串联联接的叠瓦光伏组件电池串，具有多个电池片；各电池片的正面均设有正面电极，各电池片的背面都设有背面电极；所述正面电极包括正面细栅电极、正面主栅电极和正面边侧主栅电极，其中正面细栅电极均与正面主栅电极连接，正面主栅电极与正面边侧主栅电极连接；上一电池片的正面边侧主栅电极和下一电池片的背面电极部分堆叠并在堆叠处通过熔融后固化的金属合金连接在一起并形成串联联接。本实用新型将金属合金替代传统的导电胶，能够有效解决长期运行导致老化和电阻增加的问题，同时还能够有有效解决因电阻发热而造成失火的问题。

技术领域

本实用新型涉及光伏组件，特别涉及一种金属合金串联联接的叠瓦光伏组件电池串。

背景技术

叠瓦光伏组件响应市场对高输出功率密度的产品需求应运而生，其凭借独特的结构排布充分利用串联电池片之间的间隙，可实现单块光伏组件6％的输出功率增益，在光伏晶硅原料、电池工艺和组件封装工艺技术已日趋“技术天花板”的情况下，6％的输出功率增益无异是一次技术进步，而这种工艺改进不需要很复杂的电池结构设计和大规模的设备导入，只需要在传统的电池工艺端作少许的技术改进即可实现。

此外，传统的叠瓦组件产品自流入市场以来，存在光伏组件失火的失效比例高于常规光伏组件的问题，分析其失效原因是传统的叠瓦组件采用在电池片边侧主栅电极上点胶(主要是导电胶)来实现电池片的串联联接，而点的胶液如果不均匀或不完全覆盖相邻电池片的主栅电极，或者由于导电胶的主要成分是高分子聚合物。其中，导电胶的热氧化和时间老化是叠瓦组件失效的主要原因，且由于这种导电胶系统不可避免会随着老化而出现电阻率不断攀升的现象，即只要采用导电胶体系串联联接的叠瓦组件都会随着光伏组件运行时间的延长而陆续出现相邻电池片(或电池条)串联联接电阻的增加，导致导电胶体积电阻率大幅提升。太阳电池产生的光生电荷因此会集中到体积电阻率大的导电胶部分，造成电阻发热，从而进一步加剧了光伏组件的局部温升，难以避免地会出现失火的失效现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属合金串联联接的叠瓦光伏组件电池串，其通过金属合金实现串联连接，能够有效解决长期运行导致老化和电阻增加的问题，同时还能够有有效解决因电阻发热而造成失火的问题。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型中金属合金串联联接的叠瓦光伏组件电池串具有多个电池片；各电池片的正面均设有正面电极，各电池片的背面都设有背面电极；所述正面电极包括正面细栅电极、正面主栅电极和正面边侧主栅电极，其中正面细栅电极均与正面主栅电极连接，正面主栅电极与正面边侧主栅电极连接；上一电池片的正面边侧主栅电极和下一电池片的背面电极部分堆叠并在堆叠处通过熔融后固化的金属合金连接在一起并形成串联联接。

上述背面电极包括背面主栅电极和背电场。

作为进一步优化设计，上述背面电极还包括背面边侧主栅电极，背面主栅电极与背面边侧主栅电极连接；上一电池片的正面边侧主栅电极和下一电池片的背面边侧主栅电极部分堆叠并在堆叠处通过熔融后固化的金属合金连接在一起并形成串联联接。

上述金属合金为硅基合金。

作为进一步优化，上述金属合金为Ag-Si合金或Al-Si合金或Ag-Al-Si合金。

上述金属合金由堆叠处熔融的正面边侧主栅电极和背面边侧主栅电极固化而成。

电池片的背面还设有钝化层。钝化层为Al2O3和SiNx的叠层钝化层或SiNx单层钝化层或SiO2和SiNx的叠层钝化层或SiO2、Al2O3和SiNx的多层钝化层。

本实用新型中制备上所述的金属合金串联联接的叠瓦光伏组件电池的制备方法，包括以下步骤：

S1、在电池片的背面进行背面主栅电极的印刷；

S2、烘干背面主栅电极印刷的浆料

S3、在电池片的背面进行背电场的印刷；