[实用新型]一种高炉炉顶料罐密封系统

说明书

本实用新型公开了一种高炉炉顶料罐密封系统，包括：炉顶料罐、放散管道、上密封阀、装料管道以及多个放散阀；放散管道的下端与炉顶料罐的放散口连通；多个放散阀分别设置在放散管道的不同位置上；装料管道的下端与炉顶料罐的入料口连通；上密封阀设置在入料口；放散管道用于当多个放散阀同时开启时，均衡炉顶料罐与外界空间之间的压力；装料管道用于当上密封阀开启时，将物料传送至炉顶料罐中；炉顶料罐用于容纳由装料管道传送的物料；用于均衡炉顶料罐与高炉之间的压力，使得炉顶料罐中的物料传送至高炉中。本申请可以避免影响炉顶料罐向高炉加物料，进而保证高炉的生产效率；也可以在放散阀的检查维护上，避免耗费较多的人力成本和时间成本。

技术领域

本实用新型涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种高炉炉顶料罐密封系统。

背景技术

高炉炉顶料罐放散阀属于高炉炉顶上料系统的关键设备，高炉炉内每加入一批炉料，放散阀就需要开关一次，开关动作频繁，导致放散阀的高故障率，例如，放散阀阀板连接部件断裂、放散阀阀板大螺母脱落、放散阀压板螺丝脱落、放散阀胶圈断裂、放散阀传动轴键磨损等。放散阀的故障会对高炉的正常生产运行带来极大的阻碍，例如，会影响高炉正常装料，导致高炉停氧、减风，甚至停风，造成高炉减少铁水产量，也会对连续生产的高炉的安全顺稳生产，造成极其不利的影响。

虽然在每次例修过程中，都会对放散阀进行检查维护，但是放散阀的故障率太高，仅仅通过例修对其进行检查维护是远远不够的。如果除例修之外再单独对放散阀进行检查维护，虽然在一定程度上能够提高对放散阀的关注程度，但是，需要耗费更多的人力，花费更多的时间，增加了人力成本和时间成本。当放散阀出现故障之后，该放散阀对应的炉顶料罐则无法向高炉加料，导致高炉生产效率降低。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种高炉炉顶料罐密封系统，解决了现有技术中当放散阀出现故障之后，该放散阀对应的炉顶料罐则无法向高炉加料，导致高炉生产效率降低的技术问题，实现了避免当放散阀出现故障之后无法向高炉加料的情况发生，提高了高炉的生产效率的技术效果。

本申请提供了一种高炉炉顶料罐密封系统，包括：

炉顶料罐、放散管道、上密封阀、装料管道以及多个放散阀；

放散管道的下端与炉顶料罐的放散口连通；多个放散阀分别设置在放散管道的不同位置上；

装料管道的下端与炉顶料罐的入料口连通；上密封阀设置在入料口；

放散管道用于当多个放散阀同时开启时，均衡炉顶料罐与外界空间之间的压力；

装料管道用于当上密封阀开启时，将物料传送至炉顶料罐中；

炉顶料罐用于容纳由装料管道传送的物料；还用于当上密封阀关闭，以及多个放散阀中至少一个放散阀关闭时，均衡炉顶料罐与高炉之间的压力，使得炉顶料罐中的物料传送至高炉中。

进一步地，系统还包括：

下密封阀；

下密封阀设置在炉顶料罐的出料口；

下密封阀用于控制炉顶料罐与高炉之间是否流通。

进一步地，系统还包括：

节流阀；

节流阀设置在炉顶料罐的出料口；

节流阀用于控制炉顶料罐中的物料流入高炉的流量。

进一步地，放散管道上设置的多个放散阀分别对应不同的平台，使得工作人员在平台上对对应的放散阀进行控制和维护。

进一步地，不同的平台分别处于不同高度的平面上。

进一步地，多个放散阀包括至少一个常用放散阀和至少一个备用放散阀。