[实用新型]一种新型塔式RTO专用提升阀

说明书

本实用新型提供一种新型塔式RTO专用提升阀，包括阀室，所述阀室顶部中间设置有蓄热室连接口，所述阀室的顶部两侧分别设置有一组气缸，两组气缸伸入阀室内部分别连接有一组阀板，所述阀室底部对应两组阀板的位置分别开设有进气口和出气口，所述气缸底部设置有固定座，所述气缸通过固定座与阀室固定连接。本实用新型通过将气缸设置在阀室顶部，能够提高设置的合理性，以解决现有的提升阀结构设置不够合理的问题。

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种新型塔式RTO专用提升阀。

背景技术

RTO又称蓄热式热力焚烧炉，是一种借助热能将废气直接燃烧的设备，蓄热燃烧的基本原理是让VOCs在高温低氧浓度(体积)气氛中燃烧。采用热回收率达80％以上的蓄热式换热装置，极大限度回收VOCs燃烧后产物中的湿热，用于预热切换过来的含VOCs的混合气体。使之加热到800～1000℃，进行燃烧，具体流程是：当含有机污染物废气由换向阀切换进入蓄热室1后，在经过蓄热室(陶瓷球或陶瓷蜂窝蓄热体等)时被加热。在极短时间内低温废气被加热到接近炉膛温度(一般比炉膛温度低50～100℃)，高温废气进入炉膛后，抽引周围炉内的气体形成一股含氧量大大低于21％的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料(燃油或燃气)，这样燃料在贫氧(2％-20％)状态下实现燃烧，与此同时炉膛内燃烧后的烟气经过另一个蓄热式排入大气，炉膛内高温热烟气，通过蓄热体时将湿热储存在储热体内，然后以150～200℃的低温烟气经过换向阀排出。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换时，使两个蓄热体(或者多个蓄热体)处于蓄热与放热交替工作状态，常用的切换周期为30～200s。

现有的技术中，RTO蓄热室底部的提升阀的气缸通常都是横向水平设置或者从下朝上顶起设置，这两种设置方式都会存在缺陷，水平设置的方式对于会占用横向的空间，气缸通常会伸出处理设备外部，容易遭到碰撞损坏，同样从底部向上顶起的设置方式会使得气缸处于一个较低的位置，在处理现场积水的情况下容易对气缸造成损坏，同样设备内部长期的废液会渗出流到气缸上对气缸造成污染损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型塔式RTO专用提升阀，通过将气缸设置在阀室顶部，能够提高设置的合理性，以解决现有的提升阀结构设置不够合理的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型塔式RTO专用提升阀，包括阀室，所述阀室顶部中间设置有蓄热室连接口，所述阀室的顶部两侧分别设置有一组气缸，两组气缸伸入阀室内部分别连接有一组阀板，所述阀室底部对应两组阀板的位置分别开设有进气口和出气口。

进一步地，所述气缸底部设置有固定座，所述气缸通过固定座与阀室固定连接。

进一步地，所述气缸内连接有输出杆，所述输出杆穿过固定座伸入阀室内部与阀板相连接。

进一步地，所述固定座内部设置有固定套和压套，所述压套固定在固定套外部并将固定套固定在阀室顶部，所述固定套套设在输出杆上。

进一步地，所述进气口和出气口顶部分别设置有一组密封组件，所述密封组件用于与阀板进行连接密封。

进一步地，所述密封组件包括固定环和密封垫圈，所述固定环固定在阀室内壁且位于进气口和出气口顶部，所述密封垫圈固定在固定环顶部。

进一步地，所述阀室两侧分别设置有一个检修口。

进一步地，所述阀室顶部设置有反冲口。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在阀室顶部位于蓄热室连接口的两侧分别设置一组气缸，该设计能够提高提升阀整体设置的合理性，使两组气缸分别位于RTO蓄热室底部漏斗式出口的两侧，使两组气缸整体处于处理设备的内部，提高对气缸的防护性。