[实用新型]一种超声破乳聚结气浮除油组合装置

说明书

本实用新型涉及一种超声破乳聚结气浮除油组合装置，属于铜钴湿法冶金制备阴极铜领域。本实用新型通过将超声波破乳除油、聚结式除油、水溶气法除油三种除油装置进行串联或并联处理，充分利用它们各自的除油优点，其强化除油的效果远优于目前常用的除油方式。相比目前常用的主流除油工艺，不但具备除油效果好、处理能力大、有机回收率高、经济效益好、操作灵活等显著特点，同时也兼备湿法冶金过程中特定要求的耐高压、耐强腐蚀介质腐蚀等特性，大大提高大中型铜钴湿法冶金厂的铜电积液净化除油能力，解决了湿法冶金中如何生产超高纯阴极铜的技术难题。

技术领域

本实用新型属于铜钴湿法冶金制备阴极铜技术领域，具体涉及一种超声破乳聚结气浮除油组合装置。

背景技术

铜作为一种重要的有色金属应用于国民经济的各个领域。虽然世界铜的产能在持续增长，但供需矛盾仍然存在。尤其近年来随着铜矿石品位的逐步下降，贫、细、杂、难的矿石越来越多以及对环保问题的普遍关注，人们对湿法炼铜日益重视。

1970年以来，铜溶剂萃取技术得到快速发展，萃取剂的种类不断推陈出新，萃取性能不断得到提高。萃取操作不断优化，全球氧化铜矿浸出-萃取-电积工厂规模逐渐扩大。至2016年止，全世界湿法铜产量已经占总产铜量的25％。采用浸出-萃取-电积工艺从铜物料中生产电积铜是一种经济、有效的方法。

但是在铜反萃取过程中，总是不可避免会造成有机相与富铜水相一定程度的夹带，有机夹带量视不同工艺条件与操作控制水平而不同，一般几十ppm至几百ppm不等，这些夹带的有机萃取剂会造成电积阴极板烧板、铜板发黑、发脆、结晶不致密等严重影响电积铜品质的现象。因此，为了满足后续电积铜工序要求，必须对反萃富铜水相进行除油处理。

目前除油方法按除油原理主要可以分为四大类：化学法(化学氧化、盐析、凝聚等)；物理法(离心分离、重力分离、过滤、粗粒化、膜分离等)；生物化学法(生物滤池、活性污泥等)；物理化学法(电解、吸附、浮选等)。

超声波是一种高频机械波，具有能量集中、穿透力强等特点。超声波是一种正弦波，在溶液中能够产生空化效应。当超声波通过含油废水时，会造成微小油滴与水一起振动，由于粒径不同的粒子由于相对振动速度不同将会相互碰撞、破碎以及相互粘合长大等，从而达到破乳及除油的目的。

聚结式除油主要是利用其经过改性处理的亲油疏水聚结填料，充分利用其聚结性能，能否使细小的萃取剂油滴在其表面上逐渐聚结成较大油粒，等粒径足够大时则会脱离其粗粒化材料表面而上浮，最终会达到除油的顶部集油箱中进行收集回收。

气浮除油技术按产生气泡方式可分为：布气法气浮法、电解气浮法、溶解空气气浮法以及生化气浮法等，各种气浮法均有其优缺点。

铜的湿法生产中通常对除油的要求非常高，现有的各种除油技术均有其各自的优缺点，且现有的除油工艺难以达到理想的除油效果，例如除油前含油量100mg/L,除油后一般只能降低到5mg/L左右,尤其在大型湿法冶金工厂更是如此，因此亟需进一步优化除油工艺，改善除油效果，以解决大中型铜钴湿法冶炼厂电积前液含油量超标的关键技术难题。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何提供一种超声破乳聚结气浮除油组合装置，以解决大中型铜钴湿法冶炼厂电积前液含油量超标的关键技术难题。

(二)技术方案