[实用新型]一种雾化芯及电子雾化装置

说明书

本实用新型涉及一种雾化芯及电子雾化装置。该雾化芯包括依次层叠设置的导油层、预热层和发热层，所述导油层、预热层和发热层均为具有微孔的多孔结构层，且所述发热层完全覆盖于所述预热层远离所述导油层的另一侧。本实用新型的雾化芯通过使发热层覆盖设置于预热层，由于发热层整体导电，能实现预热层与发热层之间的整个面均匀发热，雾化效果更好，具有升温块和热效率高的特点，同时避免了局部干烧和烧糊的问题，且由于发热层是具有微孔的多孔结构层，对烟油加热雾化后产生的气溶胶可直接从发热层中的微孔逸出，使得雾化速度更加快速，可满足大烟量使用者的使用需求。

技术领域

本实用新型属于电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化芯及电子雾化装置。

背景技术

现有陶瓷雾化芯铜材采用双层结构，通过在微孔陶瓷(储液层)表面进行蚀刻线路或印刷的厚膜线路作为发热体，发热体采用具有一定电阻值的金属或金属合金所形成的电热线路(例如发热丝或发热网)，微孔陶瓷具有相对的吸油面和发热雾化面，发热体位于微孔陶瓷的发热雾化面上，通电后发热体产生热量从而对微孔陶瓷的发热雾化面上的烟液进行加热雾化以产生气溶胶。但是这样的结构存在如下问题：

1、由于发热体是形成于微孔陶瓷表面的电热线路，并不是完全覆盖住微孔陶瓷的发热雾化面，因此导致发热和雾化在微孔陶瓷加热雾化面的不同区域，且发热不均匀，局部容易过热和糊芯。

2、在反复升降温过程中电热线路容易从微孔陶瓷上脱落。

3、当雾化速度较快时，烟油无法及时的与电热线路进行接触，导致电热线路位置干烧从而使气溶胶产生糊味，影响使用者吸食的口感。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种雾化芯及电子雾化装置。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种雾化芯，包括依次层叠设置的导油层、预热层和发热层，所述导油层、预热层和发热层均为具有微孔的多孔结构层，且所述发热层完全覆盖于所述预热层远离所述导油层的另一侧。

所述导油层、预热层和发热层的渗透率逐渐减小。

优选地，所述预热层的微孔孔隙率为45％～60％，并大于或等于所述发热层的微孔孔隙率，且小于或等于所述导油层的微孔孔隙率。

优选地，所述导油层的微孔孔隙率为45％～60％，所述发热层的微孔孔隙率为40％～60％。

优选地，所述预热层的微孔孔径为10μm～30μm，并大于或等于所述发热层的微孔孔径，且小于或等于所述导油层的微孔孔隙率；所述导油层的微孔孔径为10μm～30μm，所述发热层的微孔孔径为5μm～20μm。

优选地，所述导油层、预热层和发热层的热导率逐渐增大，并分别为0.1～2W/(m·K)、2～10W/(m·K)、5～20W/(m·K)。

优选地，所述发热层由整体导电陶瓷材质制成；所述发热层的厚度为0.05～2mm，电阻为0.2～2.5Ω。

优选地，所述导油层、预热层以及发热层均为平板结构，且所述发热层的相对两端分别设置有一个电极，两个所述电极的极性相反。

优选地，所述导油层、预热层以及发热层均为管状结构，所述预热层套设在所述发热层外侧，所述导油层套设在所述多孔导热预热成外侧，且所述发热层设有贯穿其内侧和外侧沿并轴向延伸至两端的贯通槽，所述发热层的其中一端在位于所述贯通槽的两侧分别设置有一个电极，两个所述电极的极性相反。

本实用新型还提供一种电子雾化装置，包括如上所述的雾化芯。