[实用新型]一种模具的顶出装置及压铸成型模具

说明书

本实用新型公开一种模具的顶出装置及压铸成型模具，该模具的顶出装置包括斜顶杆与直顶杆。该斜顶杆活动安装于模具的导向通道内并具有位于导向通道内的连接端以及伸入模具的型腔内的抵顶端，抵顶端侧表面设有呈台阶状的抵顶部，抵顶部包括第一凸起以及与第一凸起背对连接端的表面连接的第二凸起，第一凸起与模具的型腔抵接，第二凸起的长度大于第一凸起的长度。该直顶杆在模板的导向套内滑动，并与斜顶杆活动连接，其具有呈相对设置的施力端和受力端，施力端与连接端活动连接，受力端可受外部驱动。该方案的第一凸起有利于封堵导向通道，第二凸起可充当型芯，斜顶杆与直顶杆组合缩短了斜顶装置的整体长度，两者活动连接能防止斜顶杆卡死。

技术领域

本实用新型涉及模具结构设计的技术领域，特别涉及一种模具的顶出装置以及压铸成型模具。

背景技术

使液态金属在压力作用下快速填充型腔，并冷却凝固成型为制件的铸造方法叫做压力铸造，所用的模具为压铸模。而将成型后制件顶出的机构为模具顶出装置，顶出装置有许多种，其中常用的一种是斜顶机构，通常兼有成型、顶出和抽芯作用，斜顶机构包括斜顶杆，其活动安装在模具上倾斜设置的导向通道内，斜顶杆的下端与模具中可活动的顶板连接，顶板向上运动而带动斜顶杆将成型的制件顶出，并完成抽芯。

现有的斜顶机构的不足是，由于斜顶杆的结构为整体，长度长，所以在压铸高温工艺条件下，容易引起损坏、卡死。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种模具的顶出装置，旨在改进模具的顶出装置的结构，以避免兼具型芯作用的斜顶杆在顶出制件时受损、卡死。

为实现上述目的，本实用新型提出的模具的顶出装置包括：

斜顶杆，活动安装于模具的导向通道内，所述斜顶杆具有位于模具的导向通道内的连接端以及自模具的导向通道伸入模具的型腔内的抵顶端，所述抵顶端的侧表面设有呈台阶状的抵顶部，所述抵顶部包括第一凸起和第二凸起，所述第一凸起与模具的型腔邻近模具的导向通道的位置抵接，所述第二凸起与所述第一凸起背对所述连接端的表面连接，且所述第二凸起的长度大于所述第一凸起的长度设置；

直顶杆，在模具中模板内嵌紧的导向套内滑动，并与斜顶杆活动连接，所述直顶杆具有呈相对设置的施力端和受力端，所述直顶杆的施力端与所述斜顶杆的连接端活动连接，所述直顶杆的受力端可受外部驱动。

在本实用新型一实施例中，所述第二凸起背对所述第一凸起的表面与所述抵顶端的端面平齐设置。

在本实用新型一实施例中，所述第二凸起邻近所述第一凸起的表面呈倾斜设置，所述第二凸起在其靠近或者远离所述第一凸起方向上的厚度在所述第二凸起侧向凸出的方向上逐渐减小设置。

在本实用新型一实施例中，所述第二凸起与所述第一凸起的连接处倒圆角设置。

在本实用新型一实施例中，所述第二凸起远离所述抵顶端的端面倾斜设置，以使所述第二凸起邻近所述第一凸起的表面面积小于所述第二凸起远离所述第一凸起的表面面积。

在本实用新型一实施例中，所述斜顶杆的连接端的端面凹设活动槽，所述活动槽呈相对设置的两槽壁贯穿设置，所述活动槽的槽口宽度小于所述活动槽的槽底宽度；所述直顶杆的施力端设置有滑动结构，所述滑动结构的形状与所述斜顶杆的活动槽的形状相适配，其可相对所述斜顶杆的活动槽滑动的同时还能够相对所述斜顶杆做顶出运动。

在本实用新型一实施例中，所述斜顶杆的活动槽呈T型设置；所述直顶杆的滑动结构对应呈T型设置。

在本实用新型一实施例中，所述直顶杆的施力端与所述斜顶杆的连接端活动连接设置。

在本实用新型一实施例中，所述直顶杆在模具上直顶杆的施力端在模具上嵌紧的导向套中滑动。

本实用新型还提出一种压铸成型模具，其包括所述模具的顶出装置和上模板、中模板以及下顶板；其中，