[实用新型]一种管道注塑机专用自动加油装置

说明书

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种管道注塑机专用自动加油装置，包括油箱，油箱，油箱的上部设有出油管路，油箱的下部设有回油管路，油箱中从右至左设有多块隔板，隔板将油箱分隔为第一过滤区、冷却区、第二过滤区、调温区和缓冲区，出油管路与缓冲区连通，回油管路与第一过滤区连通，冷却区和调温区设有温度传感器，出油管路和回油管路上分别设有电子阀，温度传感器和电子阀均与控制器电连接。与现有技术相比，本实用新型不依赖于重力滴加，油量可控，润滑油进行循环回收的过程中，依次可清除润滑油中的颗粒杂质、金属杂质，还可以根据需要调节润滑油的供油温度，可以改善注塑机润滑效果，减少润滑油浪费，也降低了润滑油造成的污染。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种管道注塑机专用自动加油装置。

背景技术

波纹管等大口径管道生产过程中，一般先对管料进行加热，然后通过注塑机上的模具旋转、扣合，对管料进行热压成型。注塑机工作过程中，需要对模具转轴及其他运动部位进行润滑，由于生产环境温度较高，因此润滑油损耗较大。现有技术中一般采用重力法进行润滑油加注，即在需润滑部件上方设置与油桶相连的滴管，润滑油在自重作用下滴注。此种方法滴加部位受到限制，给油不精确，同时油量不易控制，易造成润滑不足或润滑油滴注过量。且润滑油从润滑泵打到各润滑部位后，直接从润滑部位溢出排放到接油盘，一次性使用。现有技术中，润滑油使用量大，本身润滑油作为一种持续耗散的方式在进行。同时机器停机后，润滑油会出现回流以及溢出的问题，重新开机后润滑到位的时间需要很长，影响整体的机器运行，如未等润滑到位后提前开机，会加剧机器本身的磨损，降低机器寿命。对于老设备，由于润滑部位出现磨损，润滑油溢出量加大，为了保持润滑效果必须加大润滑油的使用量。再者，对机身及环境的污染较大，大量使用润滑油又没有有效的回收措施，势必会导致污染，有时甚至会污染到制品。机绞处润滑从销轴处泄漏出来会污染整个机绞，影响外观，特别是油液泄漏与原料粉尘结合，混入杂质后会影响机绞寿命。近年来，现在国家对环境保护的要求越来越高，很多用户反馈现有的润滑系统导致的污染，已经很难满足环保的要求。

实用新型内容

针对以上述背景技术的不足，本实用新型提供一种管道注塑机专用自动加油装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种管道注塑机专用自动加油装置，关键在于：包括油箱，所述油箱，所述油箱的上部设有出油管路，所述油箱的下部设有回油管路，所述油箱中从右至左设有多块隔板，所述隔板将所述油箱分隔为第一过滤区、冷却区、第二过滤区、调温区和缓冲区，所述出油管路与所述缓冲区连通，所述回油管路与所述第一过滤区连通，所述冷却区中和所述调温区设有温度传感器，所述出油管路和回油管路上分别设有电子阀，所述温度传感器和所述电子阀均与控制器电连接。

优选的，油品依次流经所述第一过滤区、冷却区、第二过滤区、调温区和缓冲区形成折流通路。

优选的，所述第一过滤区中设有过滤板，所述过滤板设置于所述第一过滤区的下部。

优选的，所述冷却区中设有螺旋冷气管，所述螺旋冷气管的进气端和出气端均穿出所述冷却区连接有冷风机，所述风机与所述控制器电连接。

优选的，所述调温区中设有螺旋热气管，所述螺旋热气管的进气端和出气端均穿出所述冷却区连接有热风机，所述热风机与所述控制器电连接。

优选的，所述第二过滤区中正对设有电磁铁，两个所述电磁铁分别设置在两块所述隔板上。

优选的，所述出油管路和回油管路上均安装有用于监控油路内压力的压力表。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种管道注塑机专用自动加油装置，不依赖于重力滴加，油量经电子阀和电子油泵实现可控，给油数量精确，且润滑油进行循环回收的过程中，依次可将润滑油中的颗粒杂质、金属杂质清除，并还可以根据需要调节润滑油的供油温度，可以改善注塑机润滑效果，减少润滑油浪费，采用封闭的润滑方式，也降低了润滑油造成的污染。

附图说明