[实用新型]一种管道注塑用限位装置

说明书

本实用新型涉及管道注塑设备制造技术领域，具体涉及一种管道注塑用限位装置，包括：注塑平台、内模、外模、合模轨道和脱模机构，所述内模转动地可拆卸安装在所述注塑平台上，所述脱模机构可伸缩地安装在所述内模外径面底部，所述外模固定安装在所述合模轨道的移动块上，所述合模轨道固定安装在所述注塑平台两侧。本实用新型的有益效果在于：能够自动化控制管道注塑模具定位，并且限位模具，防止模具发生偏移；具有自动化脱模功能，防止人工操作产生的危险。

技术领域

本实用新型涉及管道注塑设备制造技术领域，具体涉及一种管道注塑用限位装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接而成的用于运输气体、液体或者带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

管道注塑是通过热熔的方式将管道生产所用材料熔化之后注入特定的模具当中，使其自然冷却成型，从而形成制定的管道，在管道注塑当中，需要利用限位装置对模具进行限位固定，才能够保证模具在注塑期间保持准确的位置，提高注塑的准确性。

现有技术当中，管道注塑用限位装置需要人工手动对模具进行定位固定，并且在注塑完成之后，人工手动将注塑完成之后的管道取出，在操作过程当中有一定的危险性，并且现有技术的管道注塑限位装置结构比较复杂，大部分不便于拆卸维修，调整性能比较薄弱。

有鉴于此，亟待设计出一种管道注塑用限位装置，能够自动化控制管道注塑模具定位，并且限位模具，防止模具发生偏移；具有自动化脱模功能，防止人工操作产生的危险。

实用新型内容

为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种管道注塑用限位装置，能够自动化控制管道注塑模具定位，并且限位模具，防止模具发生偏移；具有自动化脱模功能，防止人工操作产生的危险。

为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：一种管道注塑用限位装置，包括：注塑平台、内模、外模、合模轨道和脱模机构，所述内模转动地可拆卸安装在所述注塑平台上，所述脱模机构可伸缩地安装在所述内模外径面底部，所述外模固定安装在所述合模轨道的移动块上，所述合模轨道固定安装在所述注塑平台两侧。

进一步的，所述外模设置为两组规格相同的半圆柱，所述半圆柱边壁上设置有合模卡齿。

进一步的，所述合模轨道包括：驱动电机、移动滑块、丝杆和轨道槽，所述驱动电机固定安装在所述轨道槽侧壁面，所述驱动电机穿过所述轨道槽与所述丝杆动力连接，所述移动滑块啮合在所述丝杆表面，所述外模固定安装在所述移动滑块表面。

进一步的，所述脱模机构包括：顶设圆环和顶设电缸，所述顶设电缸固定安装在所述注塑平台内，所述顶设圆环固定安装在所述顶设电缸活动端。

进一步的，所述注塑平台表面开设有脱模槽，所述脱模槽与所述顶设圆环配合，所述注塑平台一侧固定安装有控制箱。

进一步的，所述控制箱与所述驱动电机、顶设电缸电性连接。有益效果：

本实用新型提供的一种管道注塑用限位装置，利用控制箱控制合模导轨工作，合模导轨带动两组规格相同的外模合并在内膜外壁，稳定地限制了外模的偏移，而内模又是固定安装的，内外模均被限位固定，防止了由于模具的偏移造成的注塑影响。本装置能够自动化控制管道注塑模具定位，并且限位模具，防止模具发生偏移；具有自动化脱模功能，防止人工操作产生的危险。

附图说明

图1为本实用新型一种管道注塑用限位装置结构示意图；