[实用新型]一种用于机械加工电极的加工工装

说明书

本实用新型涉及电极加工的技术领域，尤其涉及一种用于机械加工电极的加工工装，包括支撑杆，所述的支撑杆的前端设置有与车床三爪卡相连接的夹台，所述的支撑杆的外径与电极的内径相匹配，所述的支撑杆的外壁与电极的内表面相贴合，所述的支撑杆的后端设置有与电极的螺纹杆相匹配的螺纹孔。本实用新型增加了夹台，便于装夹，不会划伤零件，同时加工的时候无需掉头，可以一刀干成桶表面粗糙度良好，没有了接刀纹和划伤，无需钳工再次修磨外观，加工时间大大的减少了，提高了生产效率，也大大降低了产品生产成本，合格率大大提高；同时保证电极加工时候的固定性，车削加工时不会出现电极头端固定尾端摆动，大大的较少了电极的桶面变形的情况。

技术领域

本实用新型涉及电极加工的技术领域，尤其涉及一种用于机械加工电极的加工工装。

背景技术

由于电极装配工艺是焊接后再次进行车削加工外形，壁厚只有1.4~1.8mm，车床卡装时无法定位卡紧，加工时还要掉头加工，桶表面容易划伤，桶壁非常容易产生形变无法保证桶壁和内部触头的同轴度位置尺寸和桶壁的平行度位置尺寸。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种加工的时候，将电极套设在支撑杆上，支撑杆的前端的夹台直接夹在车床的三爪卡盘上，将电极套设在支撑杆上，电极的触头杆伸出在通孔一内，电极的螺纹杆和螺纹孔螺纹连接，加工的时候，支撑杆对电极起到支撑作用，同时电极的螺纹杆和螺纹孔螺纹连接起到约束作用，通孔二和电极的触头杆的配合也进一步起到约束定位作用，保证电极的固定，车削加工时不会出现电极头端固定尾端摆动和电极的桶面变形的情况，也不需要掉头加工，可以一刀干成桶表面粗糙度良好，没有了接刀纹和划伤，合格率大大提高。

为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种用于机械加工电极的加工工装，包括支撑杆，所述的支撑杆的前端设置有与车床三爪卡相连接的夹台，所述的支撑杆的外径与电极的内径相匹配，所述的支撑杆的外壁与电极的内表面相贴合，所述的支撑杆的后端设置有与电极的螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述的螺纹孔的后端设置有通孔一，所述的通孔一的直径小于螺纹孔的直径，所述的通孔一与电极的触头杆相匹配，所述的电极的触头杆的外壁与通孔一的内壁相贴合，所述的螺纹孔的中心线与通孔一的中心线相重合。

所述的支撑杆的前端设置有通孔二，所述的通孔二的直径大于通孔一的直径，所述的通孔二与通孔一相连通，所述的通孔二的中心线与通孔一的中心线相重合。

所述的夹台的后端到支撑杆的后端的距离大于电极的长度。

所述的螺纹孔的长度要大于电极的螺纹杆的长度。

本实用新型的增益效果是：

本实用新型增加了夹台，便于装夹，不会划伤零件，同时加工的时候无需掉头，可以一刀干成桶表面粗糙度良好，没有了接刀纹和划伤，无需钳工再次修磨外观，加工时间大大的减少了，提高了生产效率，也大大降低了产品生产成本，合格率大大提高；同时保证电极加工时候的固定性，车削加工时不会出现电极头端固定尾端摆动，大大的较少了电极的桶面变形的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

参见图1，图中序号：1为支撑杆、2为夹台、3为螺纹孔、4为通孔一、5为通孔二。

本实用新型一种用于机械加工电极的加工工装，包括支撑杆1，支撑杆1的前端设置有与车床三爪卡相连接的夹台2，支撑杆1的外径与要加工的电极的内径相匹配，支撑杆1的外壁与电极的内表面相贴合，支撑杆1的后端设置有与电极的螺纹杆相匹配的螺纹孔3，螺纹孔3的后端设置有通孔一4，通孔一4的直径小于螺纹孔3的直径，通孔一4与电极的触头杆相匹配，电极的触头杆的外壁与通孔一4的内壁相贴合，所述的螺纹孔3的中心线与通孔一4的中心线相重合。