[实用新型]一种用于电石渣的杂质脱除系统装置

说明书

本实用新型提供了一种用于电石渣的杂质脱除系统装置，所述的杂质脱除系统装置包括氧化浮选装置，所述的氧化浮选装置包括壳体，所述壳体入口连接微纳米气泡发生装置，所述的微纳米气泡发生装置外接气源；所述壳体的顶部出口连接浮渣收集装置；所述壳体的中部出口连接细渣收集装置，所述壳体的中部出口还连接所述的微纳米气泡发生装置；所述壳体的底部出口粗渣收集装置；所述的浮渣收集装置、细渣收集装置和粗渣收集装置的出口均接入储槽，所述储槽的出口端接入氧化浮选装置顶部。本实用新型实现了电石渣中杂质的氧化和分选耦合，有利于提高电石渣脱硫过程中的强制氧化速率和脱硫石膏的品质。

技术领域

本实用新型属于杂质脱除技术领域，涉及一种用于电石渣的杂质脱除系统装置。

背景技术

电石渣是乙炔生产过程中形成的工业固废，排放量大，2010～2019年间我国电石渣年产生量超过3000万吨。电石渣化学成分主要为氢氧化钙，并含有焦炭颗粒、硅铁以及铝硅矿物等杂质，以及少量的硫化物、磷化物等还原性杂质。电石渣中钙含量高，可以代替石灰石进行烟气脱硫。但是电石渣中残留的焦炭，在脱硫石膏中会影响其品质，从而影响电石渣基脱硫石膏的后续利用；电石生产过程中形成的大颗粒、硬度高的硅铁颗粒，存在堵塞、磨损脱硫系统的风险；此外，电石渣中的还原性杂质会影响脱硫石膏的强制氧化过程，影响脱硫石膏过滤以及石膏的品质。

CN102091525A公开了一种矽铁回收的电石渣脱硫浆液的制备装置及工艺，公开了一种适用于电石渣-石膏法烟气脱硫系统的电石渣脱硫浆液的制备装置，包括依次连接的称量给料机、化浆水进水管、冲渣槽、化浆池、浆液中间泵、直线振动筛、中间池、成品浆液泵、浆液除铁机、旋振筛、成品浆液池，化浆池、中间池、成品浆液池均装有搅拌器。本实用新型还公开了利用该装置制备电石渣脱硫浆液的工艺，包括称量、过栅、化浆、初级筛分、精细筛分后得到电石渣脱硫浆液。

CN103803627A公开了一种白泥/电石渣-石膏法脱硫石膏浆液的分离除杂方法，装置包括一级分离槽分离装置和二级分离槽分离装置，所述一级分离槽分离装置和二级分离槽分离装置包括：底部和中部均相互连通的搅拌槽和沉降槽；所述搅拌槽中设置搅拌桨、浆液管和循环水管，所述搅拌槽底部设有浆液出口；所述沉降槽中部设有悬浮液出口；所述一级沉降槽一级分离装置的浆液出口与所述二级沉降槽二级分离装置的浆液管连通。

CN102266715A公开了一种用电石渣生产脱硫剂的方法，根据电石渣的来源分为干法工艺和湿法工艺，干法工艺的原料为干法乙炔产生的电石渣，湿法工艺的原料为湿法乙炔产生的电石渣浆；干法工艺的过程为：(1)旋风分离，除去电石渣中硅铁等重质杂质和细度4mm的电石渣颗粒；(2)扬尘负压过滤分离，在固态下一次性拦截电石渣中0.04mm的颗粒，含水率降至5％以下；(3)干燥，将含水率控制在1％～3％，即为脱硫剂干粉；(4)打浆，按最终固含量15％-30％加水搅拌均匀，即为液态脱硫剂；湿法工艺的过程为：(1)“洗沙”沉降，初步摘除电石渣浆中大块杂质及硅铁颗粒；(2)选择性过滤，通过控制滤饼厚度，将大于0.04mm的固体颗粒摘除；(3)过滤浓缩，固含量控制在15％～30％，即为液态脱硫剂；(4)脱水、干燥，最终含水率控制在1％～3％，即为脱硫剂干粉。

但是，上述工艺方法分别针对硅铁等杂质进行分离或还原性杂质的氧化，为了实现杂质的分离和还原性杂质的氧化，需要串联多了工艺过程，导致整体工艺流程变长，整体成本也提高，不利于电石渣脱硫的工业化应用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于电石渣的杂质脱除系统装置，本实用新型利用焦炭、硅铁杂质颗粒与其他颗粒沉降速率不同以及微纳米气泡对不同细颗粒的附着力不同这一特性，结合微纳米气泡对还原性物质的快速氧化作用，实现了电石渣中杂质的氧化和分选耦合，有利于提高电石渣脱硫过程中的强制氧化速率和脱硫石膏的品质。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：