[实用新型]一种不锈钢薄壁焊管缺陷修补装置

说明书

本实用新型具体涉及一种不锈钢薄壁焊管缺陷修补装置，属于焊管生产技术领域，所要解决的技术问题是提供一种不锈钢薄壁焊管缺陷提高修补平整度的修补装置，采用的技术方案为：弧形的所述冷却衬板与焊管具有缺陷的内壁贴合，所述冷却衬板的圆心与所述焊管的轴心重合，所述冷却衬板背离焊管的一侧具有流动的冷却水，所述冷却衬板上还连接有用于支撑所述冷却衬板向所述焊管内壁贴合的支撑装置，所述冷却衬板的导热率大于380W/mK；本实用新型通过在缺陷背面设置冷却衬板和冷却水，提高熔池的表面支撑力，加速焊缝冷却，减少焊接残余应力及焊接波浪变形。

技术领域

本实用新型属于焊管生产技术领域，具体涉及一种不锈钢薄壁焊管缺陷修补装置。

背景技术

薄壁(壁厚0.5～4mm)不锈钢焊管应用在流体输送、建筑装饰等诸多行业。焊管生产企业在焊管生产时，由于制管连续线焊接电流不稳定，焊枪行走速度不均匀，焊接电流偏大、焊速小，熔宽和熔深都增加，焊缝正面出现咬边、塌陷，背面出现漏焊缺陷；焊接电流偏小、焊速大，则容易未焊透；保护不佳时易出现气孔，这些缺陷需要通过补焊修复。由于不锈钢焊管材质厚度薄，自身拘束度较小，不锈钢导热率低，热膨胀系数高，焊缝冷却慢，高温停留时间长，补焊区局部温度高，形成不均匀的焊接温度场，且由于受到约束作用，最终在焊接接头区域形成残余应力和产生不协调的塑性变形。在不锈钢薄壁焊管局部补焊修复时，补焊区域周围会产生焊穿、波浪变形等问题。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种不锈钢薄壁焊管缺陷修补装置，在不锈钢薄壁焊管局部补焊修复时，对补焊区域进行及时的降温，且在补焊区域加速形成均匀的温度场，使得焊缝附近的材料所受热量大大减少，缩小焊接热场的分布，从而减小焊接变形，减少焊接残余应力，避免焊接区发生波浪变形。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种不锈钢薄壁焊管缺陷修补装置，包括：冷却衬板和支撑部件，弧形的所述冷却衬板与焊管具有缺陷的内壁贴合，所述冷却衬板的圆心与所述焊管的轴心重合，所述冷却衬板背离焊管的一侧具有流动的冷却水，所述冷却衬板上还连接有用于支撑所述冷却衬板向所述焊管内壁贴合的支撑装置，所述冷却衬板的导热率大于380W/mK。

所述冷却衬板采用铜材质。

所述冷却衬板上连接有冷却水槽，所述冷却衬板与所述冷却水槽围合而成封闭的冷却水箱，所述冷却水槽的一端设置有进水口，所述冷却水槽的另一端设置有出水口。

所述支撑部件包括：液压缸、转动底座、被动齿轮、支撑柱、减速电机、主动齿轮、链条、支撑板、升降座和行走轮，所述液压缸的活塞杆端部与所述冷却水箱相固定，所述液压缸的缸体与所述转动底座固定，所述转动底座与轴向水平设置的所述被动齿轮同轴固定，所述被动齿轮与竖直设置的所述支撑柱通过轴承连接，所述主动齿轮与所述被动齿轮相配合设置于所述被动齿轮的一侧，所述主动齿轮与所述被动齿轮的轴向中心共面，环形的所述链条张紧套设于所述主动齿轮与所述被动齿轮上，所述主动齿轮与所述减速电机同轴固定，所述减速电机与所述支撑柱固定于水平设置的所述支撑板上，所述支撑板的下方连接有所述升降座，所述升降座的下端连接有多个所述行走轮，所述行走轮用于在所述焊管内移动，通过调节所述升降座的高度使得所述转动底座位于所述焊管的轴心处，通过调节液压缸的升降使得所述冷却衬板与焊管具有缺陷的内壁贴合。

所述减速电机采用步进电机。

所述冷却水槽的进水口为两个，两个所述进水口沿所述焊管的径向排列，所述出水口设置于所述冷却水槽靠近所述冷却衬板处。

所述冷却水槽采用铜材质。

所述焊管的下部设置有用于支撑所述焊管的多个支撑槽，所述焊管外壁与所述支撑槽槽壁贴合。

所述冷却水箱的外壁上固定有用于支撑所述冷却水箱的加强架，所述液压缸的活塞杆与所述加强架相固定。

一种不锈钢薄壁焊管缺陷修补装置的修补方法，具体包括以下步骤：