[实用新型]卧式石英棉加工装置

说明书

本实用新型提出卧式石英棉加工装置。机架上设有第一对拉棍组，第一对拉棍组的前边设有第一精密定位板和支撑定位板，机架包括底板和对称固定在底板两边的边梁，两根边梁平行设置，支撑定位板固定在两根边梁之间，边梁和底板的前端还设置有前板，前板、边梁、支撑定位板和底板围成上部开口的矩形空腔，支撑定位板和前板之间设置有平行的至少两根导向杆，导向杆上导向滑动装配有装棒顶压板，装棒顶压板的靠近支撑定位板的一侧侧面上设置有具有一定柔性的橡胶层，橡胶层对应多根石英棒设置，橡胶层的范围覆盖各根石英棒，橡胶层的外表面位于一竖直平面内。该结构不仅提高了装棒上料的效率，而且提高了产品的质量，而且结构简单，成本低廉。

技术领域

本实用新型涉及卧式石英棉加工装置。

背景技术

现有石英棉的生产多采用棒吹浮法生产，即将石英棒采用高温高速火焰融化后将石英棒吹成石英棉，但此方法生产的石英棉单丝直径粗细不均匀，影响使用效果，且生产效率极低。

对此，市场上也出现了一类利用两级燃烧器进行两级熔融生产石英棉的方法，解决现有石英棉生产方法生产出的石英棉单丝直径粗细不均匀、生产效率低及操作不便的问题。该方法对应的卧式石英棉加工装置在机架上水平布置丝杠机构，通过电机、皮带轮等带动丝杆旋转，进而带动丝杆上的丝母及棒夹等机构水平移动，经过第一级燃烧器后将石英棒熔融，随后经过牵引器牵引拉丝成为更细的石英丝，石英丝继续向前移动经过第二级燃烧器进一步熔融、并被第二级燃烧器的高温高速气流喷射成石英棉，经过上部的集棉器的收集后即可。

该装置在使用时，由于每次上棒时一次需要上几十至上百根石英棒，这些石英棒需要排布整齐，否则在后续熔制过程中会出现各种质量问题，而人工排布整齐且装夹在棒夹上的操作十分缓慢，而且调整不够精准，导致加工效率低下且加工质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型提出卧式石英棉加工装置，以解决现有卧式石英棉生产设备上棒时效率低下且人工对齐不精准的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：卧式石英棉加工装置包括机架，机架上设有第一对拉棍组和第二对拉棍组，第一对拉棍组的前边设有第一精密定位板和支撑定位板，机架包括底板和对称固定在底板两边的边梁，两根边梁平行设置，支撑定位板固定在两根边梁之间，边梁和底板的前端还设置有前板，前板、边梁、支撑定位板和底板围成上部开口的矩形空腔，支撑定位板和前板之间设置有平行的至少两根导向杆，导向杆上导向滑动装配有装棒顶压板，装棒顶压板的靠近支撑定位板的一侧侧面上设置有具有一定柔性的橡胶层，橡胶层对应多根石英棒设置，橡胶层的范围覆盖各根石英棒，橡胶层的外表面位于一竖直平面内。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，两根边梁的相对的一面上沿其长度方向延伸有导向滑槽，装棒顶压板的两侧对应设置有导向滑块，导向滑块与导向滑槽导向滑动配合。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，导向滑槽和导向滑块的横截面为三角形。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，装棒顶压板的靠近前板的一侧设置有把手。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：在装料时，当石英棒放在支撑定位板上以后，通过手工向左推动装棒顶压板，装棒顶压板依靠导向杆的导向作用水平沿石英棒的轴向向左平移，装棒顶压板的橡胶层与多根石英棒的右端接触，推动多根石英棒首先对齐，然后整体向左滑动，石英棒依靠弧形槽的定位可依次穿过各第一精密定位板，然后接触第一对拉棍组，此时，若各根石英棒有微小的长度差，由于石英棒进入主动辊和从动辊之间时需要承受一定的力，长度较长的石英棒可迫使装棒顶压板上的橡胶层变形量更大一些，从而确保石英棒的左端是基本平齐的状态，确保被第一对拉棍组拉动时的同步性，从而确保了产品的质量稳定，随后各石英棒位于第一对拉辊组的主动辊和从动辊之间，石英棒被夹紧在两棍之间并被柔性层的弹性作用限位夹紧，至此装料完成。可见，该结构不仅提高了装棒上料的效率，而且提高了产品的质量，而且结构简单，成本低廉。

附图说明