[实用新型]卧式石英棉生产设备

说明书

本实用新型提出了卧式石英棉生产设备。包括机架，机架上设置有熔融燃烧器、对辊导丝器和喷吹燃烧器，机架上对称设置有两块安装板，对辊导丝器安装在两块安装板之间且位于安装板的一端，喷吹燃烧器位于安装板的另一端，两块安装板之间还安装有多块并列设置的精密定位板，各精密定位板与安装板垂直连接，各精密定位板上同轴设置有一排用于穿装石英丝并为石英丝限位的限位孔，各限位孔位于同一水平面内。可解决现有石英棉生产设备的石英丝易错位而影响产品质量的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及卧式石英棉生产设备。

背景技术

现有石英棉的生产多采用棒吹浮法生产，即将石英棒采用高温高速火焰融化后将石英棒吹成石英棉，但此方法生产的石英棉单丝直径粗细不均匀，影响使用效果，且生产效率极低。

对此，市场上也出现了一类利用燃烧器进行两级熔融生产石英棉的方法，解决现有石英棉生产方法生产出的石英棉单丝直径粗细不均匀、生产效率低及操作不便的问题。该方法对应的卧式石英棉生产设备在机架上水平布置丝杠机构，通过电机、皮带轮等带动丝杆旋转，进而带动丝杆上的丝母及棒夹等机构水平移动，经过第一级燃烧器后将石英棒熔融，随后经过牵引器牵引拉丝成为更细的石英丝，石英丝继续向前移动经过第二级燃烧器进一步熔融、并被燃烧器的高温高速气流喷射成石英棉，经过上部的集棉器的收集后即可。

该装置在使用时，由于喷吹燃烧器的温度较高，为防高温对牵引器造成影响；再加上两者布置的结构限制，牵引器与第二级燃烧器之间的距离较远，石英丝常常出现错位问题，即使增加垫板也无济于事，而由于石英丝熔制石英棉时有严格的温度要求，且火焰各部分的温度不同，石英丝的位置稍有偏差将大大影响石英丝的熔制质量，影响最终产品质量。

实用新型内容

本实用新型提出卧式石英棉生产设备，以解决现有石英棉生产设备的石英丝易错位而影响产品质量的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：卧式石英棉生产设备包括机架，机架上设置有熔融燃烧器、对辊导丝器和喷吹燃烧器，机架上对称设置有两块安装板，对辊导丝器安装在两块安装板之间且位于安装板的一端，喷吹燃烧器位于安装板的另一端，两块安装板之间还安装有多块并列设置的精密定位板，各精密定位板与安装板垂直连接，各精密定位板上同轴设置有一排用于穿装石英丝并为石英丝限位的限位孔，各限位孔位于同一水平面内。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，自对辊导丝器到喷吹燃烧器的方向，各精密定位板上的限位孔的精度逐渐提高。这种渐变精度确保：一方面从对辊导丝器出来的丝能够更容易的穿入限位孔中，而靠近喷吹燃烧器的限位孔的精度确保了石英丝在经过火焰口时位置精准无偏差，确保了石英丝能够从火焰的合适温度区域穿过，从而确保了熔制效果。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，自对辊导丝器到喷吹燃烧器的方向，各精密定位板所使用的材质的耐高温性能逐渐提高。因为喷吹燃烧器的温度很高，而耐高温材质的成本较高，基于以上两个考虑，设置为渐变材质。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，安装板上对应于各精密定位板设置有螺栓孔，精密定位板的两端对应设置有螺纹孔，通过螺栓将精密定位板相对于安装板固定。该结构方便了多块精密定位板的拆装，使得安装、维修、更换等过程十分方便。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，限位孔的孔径比石英丝的设定直径大0.3-1mm。该尺寸限制使得在满足穿线顺畅的前提下尽可能提高限位孔的限位精度。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，精密定位板有三块，第一块与对辊导丝器距离不大于50mm，第二块与喷吹燃烧器距离不大于30mm，第三块位于另外两块的中间。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，安装板与机架通过螺栓连接固定。