[实用新型]一种具有冷却换热功能的竖窑助燃装置

说明书

本实用新型属于窑炉技术领域，具体涉及一种具有冷却换热功能的竖窑助燃装置，其特征在于，包括冷却带横向烟道、过渡带横向烟道、中立柱上升烟道和窑壁上升烟道组成，所述冷却带横向烟道位于过渡带横向烟道的下方，二者之间通过中立柱上升烟道相连通，过渡带横向烟道的两端分别通过窑壁上升烟道与煅烧带横向烟道相连通，所述煅烧带横向烟道的两端分别与二次助燃空气管路和燃气管路相连通；所述冷却带横向烟道的两端分别连接冷却风管路。本实用新型的优点是：1）采用冷却带、过渡带两次物料冷却换热助燃空气工艺，大幅提高了竖窑的热效率；2）冷却空气经过多次交换过程但始终在竖窑内部进行，避免了热量的损耗以及助燃空气的泄漏损失。

技术领域

本实用新型属于窑炉技术领域，具体涉及一种具有冷却换热功能的竖窑助燃装置。

背景技术

目前，大型桥式竖窑以其大型化、密闭化、连续性作业等优势在非金属矿物煅烧方面发挥了巨大作用，得到了菱镁、滑石、白云石等行业的普遍认可。大型桥式竖窑成品年产量可以达到10-20万吨以上，以菱镁矿轻烧制备高活性氧化镁为例，大型桥式竖窑可以年处理菱镁矿20-40万吨，产品活性通过柠檬酸法检测可以达到60秒以内，用于建材行业的活性氧化镁产品灼减可以达到15%以下，产品质量稳定，生产连续运行。

然而，对于大型桥式竖窑更为突出的优势是其较低的能耗，既节能又环保，相对于传统竖窑节能15-20%。但是，随着国家对于高耗能产业尤其是菱镁矿等非金属矿煅烧产业的节能及综合能耗的更高要求，对于大型桥式竖窑的节能技术提出了更高的要求。传统桥式竖窑采用的是冷却风一次性换热方式，在窑外进行除尘及助燃工艺，助燃空气温度降低明显，普遍降低50-100℃，不能保障助燃空气的高温要求；其次，传统桥式竖窑采用窑外燃烧方式，难免出现助燃空气泄漏及对窑体钢结构强度的影响，容易造成钢结构软化及寿命降低的情况，因此对于桥式竖窑冷却换热助燃系统需进一步优化及工业设计，现有公开文献中均未见提及。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有冷却换热功能的竖窑助燃装置，克服现有技术的不足，采用冷却带、过渡带两次物料冷却换热助燃工艺，助燃空气热量积累更加充分，燃气及助燃空气燃烧效率更高，冷却空气经过多次交换过程始终在竖窑内部进行，可缩短助燃空气的运行距离，避免热量的损耗以及助燃空气的泄漏，有利于保护窑体钢结构，使桥式竖窑的运行安全可靠。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种具有冷却换热功能的竖窑助燃装置，其特征在于，包括冷却带横向烟道、过渡带横向烟道、中立柱上升烟道和窑壁上升烟道组成，所述冷却带横向烟道位于过渡带横向烟道的下方，二者之间通过中立柱上升烟道相连通，过渡带横向烟道的两端分别通过窑壁上升烟道与煅烧带横向烟道相连通，所述煅烧带横向烟道的两端分别与二次助燃空气管路和燃气管路相连通；所述冷却带横向烟道的两端分别连接冷却风管路。

进一步的，所述冷却带横向烟道和过渡带横向烟道的结构相同，均包括桥身、左侧桥座、右侧桥座和中立柱组成，桥身和左侧桥座、右侧桥座之间围出底部敞开的烟气通道，所述桥身为整体结构从左至右担在两侧窑壁上。

进一步的，所述左侧桥座、右侧桥座均为两个预制板组成，预制板上设有对称的镂空结构，镂空处半径相同或不同。

进一步的，所述左侧桥座和右侧桥座为刚玉-尖晶石质、方镁石-尖晶石质、刚玉-碳化硅质、刚玉质或碳化硅质耐火预制件中的任一种。

进一步的，所述桥身为刚玉-尖晶石质、方镁石-尖晶石质、刚玉-碳化硅质、刚玉质或碳化硅质烧成耐火制品中的任一种。

进一步的，所述桥身居中设有预留孔位，预留孔位上由减薄圆片封堵。

进一步的，所述窑壁的外侧设有钢结构外壳。