[实用新型]一种涉及管件加工的压料动力头复合式钻削装置有效
申请号: | 202120475448.4 | 申请日: | 2021-03-05 |
公开(公告)号: | CN214349724U | 公开(公告)日: | 2021-10-08 |
发明(设计)人: | 吕岩;宋元振;张志攀 | 申请(专利权)人: | 济南硕超数控设备有限公司 |
主分类号: | B23B39/00 | 分类号: | B23B39/00;B23Q3/00 |
代理公司: | 北京中创博腾知识产权代理事务所(普通合伙) 11636 | 代理人: | 李艳艳 |
地址: | 250000 山东省济南市章丘区官庄*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 涉及 加工 动力 复合 式钻削 装置 | ||
1.一种涉及管件加工的压料动力头复合式钻削装置,其特征在于,所述的压料动力头复合式钻削装置包括:底座(1)、横向调整滑台(2)、侧向压料组件(3)和钻削动力头(5),所述底座(1)上端设有若干条高承载力直线导轨,所述横向调整滑台(2)通过直线导轨副(33)安装在所述底座(1)上,所述底座(1)上设有驱动齿条(37);
所述横向调整滑台(2)包括回位气缸(28)、进给滑板(30)、横向滑板(32)、直线导轨副(33)、精密减速机(34)、驱动齿轮(35)和伺服电机(36),所述横向滑板(32)通过直线导轨副(33)安装在所述底座(1)上,所述横向滑板(32)下方安装有伺服电机(36)驱动的精密减速机(34),所述精密减速机(34)上的驱动齿轮(35)与所述底座(1)上的驱动齿条(37)啮合以驱动横向滑板(32)横向移动,所述进给滑板(30)通过直线导轨副(33)安装在横向滑板(32)上端,所述进给滑板(30)的一端安装所述的回位气缸(28),所述回位气缸(28)的缸杆固定连接所述横向滑板(32),所述进给滑板(30)的上端设有丝母座(29);所述侧向压料组件(3)通过螺栓安装于所述进给滑板(30)的上端;
所述钻削动力头(5)包括主轴伺服电机(12)、主轴电机座(9)、主轴电机安装板(11)、驱动伺服电机(13)、精密主轴(7)和滑枕(21),所述滑枕(21)通过直线导轨副(33)安装在所述进给滑板(30)上,所述滑枕(21)下方设有通过轴承座(16)安装的进给丝杠(17),所述进给丝杠(17)与所述进给滑板(30)上的丝母座(29)相配合,所述滑枕(21)尾端设有伺服电机座(14),所述驱动伺服电机(13)通过螺栓紧固在所述伺服电机座(14)上,所述驱动伺服电机(13)通过同步带轮(15)驱动进给丝杠(17)以实现钻削动力头(5)进给动作,所述滑枕(21)上安装有主轴电机座(9),所述主轴伺服电机(12)通过主轴电机安装板(11)安装在主轴电机座(9)上,所述主轴伺服电机(12)轴上还安装有主轴驱动带轮(10),所述滑枕(21)内安装有精密主轴(7),精密主轴(7)上具有同步带轮(15),所述主轴伺服电机(12)经主轴驱动带轮(10)和同步带轮(15)驱动精密主轴(7)回转。
2.根据权利要求1所述的一种涉及管件加工的压料动力头复合式钻削装置,其特征在于,所述的侧向压料组件(3)包括固定压料座(22)、固定压料板(23)、连接块(24)、压料油缸(25)、活动压料座(26)和活动压料板(27),所述固定压料座(22)通过螺栓紧固在所述进给滑板(30)上端,所述固定压料座(22)钻削动力头(5)一侧内部安装有平面的固定压料板(23),所述活动压料座(26)设置在所述固定压料座(22)内部,所述压料油缸(25)的缸体通过连接法兰连接在活动所述压料座上,所述压料油缸(25)的活塞杆通过连接块(24)连接在固定压料座(22)上,由压料油缸(25)推动活动压料座(26)执行压料动作。
3.根据权利要求2所述的一种涉及管件加工的压料动力头复合式钻削装置,其特征在于,所述固定压料板(23)具有细碎的齿状结构,所述齿状结构经过淬火处理,所述活动压料座(26)近钻削动力头(5)一侧安装有“V”形结构的活动压料板(27),所述活动压料板(27)具有细碎的齿状结构,齿状结构经过淬火处理。
4.根据权利要求1所述的一种涉及管件加工的压料动力头复合式钻削装置,其特征在于,所述精密主轴(7)尾端安装有内冷接头(19)、打刀座(20)和打刀缸(18),由内冷接头(19)提供内冷冷却液,由打刀缸(18)通过打刀座(20)接触精密主轴(7)打刀部件,通过液压实现装卸刀具,所述滑枕(21)上还设有动力头护罩(8),以对主轴伺服电机(12)及驱动伺服电机(13)进行防护。
5.根据权利要求1所述的一种涉及管件加工的压料动力头复合式钻削装置,其特征在于,所述进给滑板(30)下方设有漏屑槽(31),所述钻削动力头(5)及侧向压料组件(3)之间还设挡屑罩(4),所述挡屑罩(4)安装在进给滑板(30)上侧向压料组件(3)一侧。
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