[实用新型]一种模切压线条

说明书

本实用新型公开了一种模切压线条，涉及包装机械的配件领域，包括定位条、压痕模、胶片、保护膜，所述压痕模的顶面与所述定位条的底面粘合，所述压痕模的底面与所述胶片粘合，所述胶片的底面覆有保护膜，所述压痕模由两根压条组成，两根压条之间设有间隙形成压痕模槽，两根压条宽度不同，其中窄压条的宽度小于等于2mm。当两条模切钢线或模切钢线与模切钢刀之间距离较近时，可使用此结构的模切压线条，可以减少修边工作。

技术领域

本实用新型涉及包装机械的配件领域，尤其涉及一种模切压线条。

背景技术

模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的方法，模切压线条是模切压痕工艺中重要的辅助配件。传统的模切压线条的压痕模是等宽的，当两条模切钢线距离较近或模切钢线与模切钢刀距离较近时，会因为压力过小或压力不均，造成模切产品或出现压痕不清晰或边缘出现毛刺的问题，此时就需要手工修剪压痕模的宽度，很不方便。

此外，在装配模切压线条时，通常需要借助直尺等工具先量出所需长度的模切压线条再进行裁剪，步骤繁琐，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决一个述背景技术中提到的问题。为此，我们提出一种修边工作量小的模切压线条。

为达上述技术目的，采用如下技术方案：

包括定位条、压痕模、胶片、保护膜，所述定位条上设有夹合部，所述压痕模的顶面与所述定位条的底面贴合，所述压痕模的底面与所述胶片贴合,所述胶片的底面覆有保护膜，保护膜用以保护胶片底面，防止胶片底面因风化或沾染灰尘等原因失去粘性，所述压痕模包括两根压条，所述两根压条之间具有的间隙形成压痕模槽，所述两根压条宽度不同，其中，所述两根压条中较窄者的宽度小于等于2mm。当两条模切钢线或模切钢线与模切钢刀之间距离较近时，可使用此结构的模切压线条，避免因压力不足或压力不均产生的产品压痕不清晰、边缘起毛刺等问题，而不需对过宽的压条进行修剪。

进一步的，所述定位条底面设有凸块，所述凸块卡合在所述压痕模槽内，以给钢线下压提供支撑力，保证压痕模不发生移位，不影响压痕模槽的宽度。

进一步的，所述压条上窄下宽，所述压条的底面面积大于所述压条的顶面面积，此结构的压条与下底的胶片有更大的接触面积，粘合效果更好，在压痕过程中压条不易移位，形成的压痕效果更好。

进一步的，所述保护膜的底面标有刻度线，模切压线条的长度尺寸更加直观，操作人员可直接参照刻度线裁剪需要的长度，不需再用直尺测量，这一结构使装配压痕模的过程更加快捷方便。优选的，刻度线的精度为1毫米，更符合装配、裁剪工艺的需求及标准，能够更加精准的裁剪出所需长度的模切压线条。

进一步的，所述压痕模的高度A、模切产品的厚度B、压痕模槽宽C之间满足：C=1.5B+A且AB，针对不同的模切产品厚度，选用不同高度的压痕模、设置合理的压痕模槽宽，使得模切钢线下压充分，压痕更清晰，折叠更顺畅。

本实用新型的有益效果：

1、压痕模的两根压条采用不等宽设计，能够有效避免当两条模切钢线或模切钢线与模切钢刀之间距离较近时，产品压痕不清晰、边缘起毛刺等问题，无需对过宽的压条修边，使用方便，工作效率高。

2、在定位条底面设置凸块以卡合在压痕模槽内，用以给钢线下压时提供支撑力，保证压痕模不发生移位，不影响压痕模槽的宽度。

3、压条横截面上窄下宽，压条底面与胶片有更大的粘连面积，保证了压条在压痕过程中不易移位，压痕效果好。

4、在保护膜上标有刻度，使得模切压线条的长度尺寸更加直观，省去了装配人员在裁剪之前要使用直尺量取的步骤，使得装配工作更加方便快捷。

5、针对不同的模切产品厚度，选用不同高度的压痕模、设置合理的压痕模槽宽，使得模切钢线下压充分，压痕更清晰，折叠更顺畅。