[实用新型]一种钢带张紧结构及其退火炉

说明书

本申请提供了一种钢带张紧结构及其退火炉，包括：用于张紧钢带的热张辊组以及用于下压待进入热张辊组内的钢带的第一炉辊；热张辊组包括第一热张辊、位于第一热张辊右上方的第二热张辊以及位于第一热张辊左上方的第三热张辊；第一炉辊位于第三热张辊左下方，且第一炉辊圆心与第三热张辊圆心的水平间距小于第一炉辊半径与第三热张辊半径之和。通过将第一炉辊设置在以V型布置的热张辊组侧边，在钢带进入热张室后先逆时针绕向第一炉辊，再顺时针绕向第三热张辊，使得钢带绕在第三热张辊的包角增大，以增大钢带与第三热张辊之间的摩擦力，从而避免在高速运行状态下出现打滑现象，提高产品的加工质量。

技术领域

本申请涉及退火炉技术领域，特别是涉及一种钢带张紧结构及其退火炉。

背景技术

热浸镀锌立式连续退火炉是镀锌生产线设备中最重要的设备之一，其作为镀锌生产线上所述钢带退火还原工艺的核心设备，有着极为重要的作用。

由于国内热浸镀锌生产线的辊系一般为三辊的V型结构，所述钢带在热张辊组上的包角较小，导致所述钢带与热张辊组之间的摩擦力小，从而在高速运行状态下容易出现打滑现象，不仅会引起出锅带钢的抖动，还会造成所述钢带划伤，从而影响产品质量。

并且，由于所述钢带与热张辊组之间的摩擦力较小且炉区内外没有张力缓冲，导致张力隔断效果较差，当为进行工艺调整而快速改变张力时，则会导致炉内张力剧烈波动，从而引起产品表面的质量缺陷或断带风险等。

因此，当前退火炉的辊系设计不佳，易产生产品质量问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本申请以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种钢带张紧结构及其退火炉。

为了解决上述问题，本申请公开了一种钢带张紧结构，应用于退火炉中的钢带加工，包括：用于张紧所述钢带的热张辊组以及用于下压待进入所述热张辊组内的所述钢带的第一炉辊；

所述热张辊组包括第一热张辊、位于所述第一热张辊右上方的第二热张辊以及位于所述第一热张辊左上方的第三热张辊；

所述第一炉辊位于所述第三热张辊左下方，且所述第一炉辊圆心与所述第三热张辊圆心的水平间距小于所述第一炉辊半径与所述第三热张辊半径之和；

当所述退火炉处于钢带加工状态时，所述钢带逆时针绕向所述第一炉辊后，顺时针绕向所述第三热张辊，接着逆时针绕向所述第一热张辊，再顺时针绕向所述第二热张辊。

为了解决上述问题，本申请公开了一种退火炉，包括：控制器，辊室，热张室，用于将所述钢带从所述辊室传递至所述热张室的第二炉辊，以及所述钢带张紧结构；所述辊室与所述热张室连通，所述第二炉辊位于所述辊室内，所述钢带张紧结构位于所述热张室内；所述第一炉辊和所述第二炉辊分别设有对应的驱动电机，所述第二热张辊还设有用于检测所述钢带与所述第二炉辊接触位置张力的张力计；所述控制器分别与所述驱动电机和所述张力计电连接；当所述退火炉处于钢带加工状态时，所述控制器根据所述张力计的张力值分别调节所述第一炉辊和所述第二炉辊内的驱动电机转速。

可选地，所述第一热张辊、所述第二热张辊和所述第三热张辊分别设有对应的驱动电机；当所述退火炉处于钢带加工状态时，所述控制器根据所述张力计的张力值分别调节所述第一热张辊、所述第二热张辊和所述第三热张辊内的驱动电机转速。

可选地，所述第一热张辊与所述钢带的最高接触位置、所述第二炉辊与所述钢带的最高接触位置和所述第一炉辊与所述钢带的最高接触位置位于同一水平面，所述第二热张辊与所述钢带的最低接触位置和所述第三热张辊与所述钢带的最低接触位置位于同一水平面。

可选地，所述驱动电机包括编码器，所述编码器与所述控制器电连接。

可选地，所述张力计为ABB张力计，所述张力计位于所述第二炉辊两端。