[实用新型]一种碳化硅粉和合成氮化物的集料高效混合装置

说明书

一种涉及陶瓷材料复合技术领域的碳化硅粉和合成氮化物的集料高效混合装置，包含支撑平台、伸缩缸、搅拌轴、转动筒体以及驱动电机；转动筒体的顶端面设有导向孔和进料口，转动筒体中部通过分隔板分隔为上搅拌腔和下球磨腔，分隔板的板面中央设有落料孔，转动筒体的底端面中央设有出料口；搅拌轴的一端与伸缩缸的伸缩端固定，搅拌轴的另一端滑动穿过导向孔并与落料孔孔壁接触密封，搅拌轴轴身安装有搅拌器；伸缩缸的缸体通过支撑架固定在支撑平台的上台面一侧，支撑平台的上台面另一侧与转动筒体底端面外缘之间通过回转支承转动连接，支撑平台对应出料口的上台面设有收纳腔；该混合装置，能够在提升混合效果的同时，降低成本，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷材料复合技术领域，尤其是涉及一种碳化硅粉和合成氮化物的集料高效混合装置。

背景技术

碳化硅氮化物陶瓷复合材料因为具备良好的化学和物理性能，而被广泛的研究和应用，其制备过程主要包含有四个步骤：粉料混合、抽滤烘干、静压成型和素坯烧结；传统在粉料混合的过程中需要用到多种混合设备，来将合成氮化物的集料、碳化硅粉体、烧结助剂和去离子水进行搅拌混合，不仅混合时间长，需要进行物理转移，效率低下，而且增加了设备消耗，提高了生产成本，不利于连续作业。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种碳化硅粉和合成氮化物的集料高效混合装置，能够在提升混合效果的同时，降低成本，提高效率。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种碳化硅粉和合成氮化物的集料高效混合装置，包含支撑平台、伸缩缸、搅拌轴、轴向竖直的转动筒体，以及驱动转动筒体以轴线为转动中心转动的驱动电机；所述转动筒体的顶端面中央和外缘分别设有导向孔和进料口，所述转动筒体中部通过固定分隔板将转动筒体内腔分隔为上搅拌腔和下球磨腔，所述分隔板的板面中央设有落料孔，所述下球磨腔内设有多个球磨体，所述转动筒体的底端面中央设有带堵头的出料口；所述搅拌轴的一端与伸缩缸的伸缩端同轴固定，所述搅拌轴的另一端滑动穿过导向孔并能够与落料孔孔壁对应接触密封，所述搅拌轴位于上搅拌腔的轴身安装有搅拌器；所述伸缩缸的缸体通过支撑架固定在支撑平台的上台面一侧，所述支撑平台的上台面另一侧与转动筒体底端面外缘之间通过回转支承转动连接，所述支撑平台对应出料口的上台面设有收纳腔。

进一步，所述进料口设有多个。

进一步，所述导向孔内安装有石墨导向套。

进一步，所述分隔板设为尖头朝下的锥形板。

进一步，所述落料孔设为倒锥形孔，所述搅拌轴的底端套装有封口套结构，所述封口套结构与搅拌轴转动连接并径向固定，所述封口套结构外表面与落料孔孔壁对应接触密封。

进一步，所述回转支承包含与支撑平台固定的内圈，以及与转动筒体固定的带齿外圈，所述驱动电机的输出轴连接有与带齿外圈啮合的传动齿轮。

进一步，所述收纳腔中设有盛料盒。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的碳化硅粉和合成氮化物的集料高效混合装置，利用伸缩缸控制搅拌轴升降，当搅拌轴下降时堵住落料孔，在搅拌腔室内注入合成氮化物的集料、碳化硅粉体、烧结助剂和去离子水，进行充分搅拌混合成浆料；然后控制搅拌轴升起，浆料落入球磨腔室进行球磨，球磨结束后再出料；先搅拌充分再球磨有利于节约球磨时间，更加能够提高球磨效果，提高混合效率，而且将搅拌机构和球磨机构设为一体式结构，不仅能够快速连续性作业，节约时间，而且能够节能降耗，降低设备成本。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是图1的A部放大示意图。