[实用新型]一种电缆生产用管道式烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种电缆生产用管道式烘干装置，包括底板，所述底板顶面固接第一支架，所述第一支架顶端固接烘干管道，所述烘干管道内部开设烘干腔，所述烘干腔底面固接电热板，所述烘干腔中心位置固接固定栅栏，所述固定栅栏底面固接多个导线组件，所述烘干管道顶端固接热循环风机。本实用新型采用烘干法快速烘干电缆，比起传统的自然晾干大大提高了干燥效率，加快了生产进度。本实用新型采用管道式烘干，并且烘干腔、热循环风机、进风管及回风管在管道内形成了热循环系统，烘干效率高，当电缆离开出料口时可以保证其干燥程度，同时离开出料口时收卷轮即可对其进行收卷，无需再进行收卷工序，大大提高了烘干及收卷的效率，实用价值高。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种电缆生产用管道式烘干装置。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的导电体，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，按用途通常可以将电缆划分为电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆和铝合金电缆等等；其主要用途为连接电路、电器，提供传输信号和传递电能等，电缆生产过程中需要经过拉丝、绞丝、覆膜等工艺，在覆膜过程中需要通过冷却液对覆膜进行冷却，因此在覆膜完成后电缆表面及绝缘切口处均会产生湿润的现象，在未晾干前无法进行后续生产，而目前的电缆晾干方式有以下缺陷：

1、现有的电缆覆膜完成后大多是采用自然晾干，晾干后方可进行后续工艺，大大增加了生产过程所需的时间，降低了生产效率。

2、目前也有一些箱式电缆烘干装置，需要将电缆放入箱中烘干，烘干完成后再取出，再进行收卷，烘干过程麻烦，而且箱式烘干装置内电缆成叠堆放，烘干效率不理想。

为此我们提出一种电缆生产用管道式烘干装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆生产用管道式烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆生产用管道式烘干装置，包括底板，所述底板顶面固接第一支架，所述第一支架顶端固接烘干管道，所述烘干管道内部开设烘干腔，所述烘干腔底面固接电热板，所述烘干腔中心位置固接固定栅栏，所述固定栅栏底面固接多个导线组件，所述烘干管道顶端固接热循环风机，所述热循环风机连通进风管一端，所述进风管另一端连通烘干腔，所述热循环风机连通回风管一端，所述回风管另一端连通烘干腔；所述底板顶面固接第二支架底端，所述第二支架顶端转动套接转轴端部，所述转轴上套接多个收卷轮，所述底板顶面固接电机，所述电机转轴处固接主动带轮，所述转轴靠近第二支架一端固接从动带轮，所述主动带轮及从动带轮上套接传动皮带。

优选的，所述导线组件包括固接在固定栅栏底面的伸缩主杆，所述伸缩主杆底端滑动套接伸缩从杆，所述伸缩从杆底端开设槽口，所述槽口内转动连接导线槽轮。

优选的，所述伸缩从杆顶端固接弹簧底端，所述弹簧顶端固接伸缩主杆内部顶端，所述伸缩主杆内部底端内侧面及伸缩从杆顶端外侧面均固接环形板状限位块结构。

优选的，所述烘干管道靠近第二支架一端开设出料口，所述烘干管道另一端开设进料口。

优选的，所述进料口及出料口均为扁平状槽型结构，所述进料口及出料口均连通烘干腔。

优选的，所述转轴外侧面为橡胶结构，所述转轴与收卷轮过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用烘干法快速烘干电缆，比起传统的自然晾干大大提高了干燥效率，加快了生产进度。