[实用新型]一种复合型透气隔离膜

说明书

本实用新型公开一种复合型透气隔离膜，包括依次设置的表层、若干层加强层和剥离层，表层为纳米高分子薄膜，表层与加强层之间、加强层与剥离层之间均通过粘胶层胶接，若干层加强层之间胶接有粘胶层，剥离层远离加强层的端面上固定有剥离凸起，加强层、粘胶层、和剥离层之间贯穿开设有若干个通孔，通孔倾斜设置。本实用新型可用于真空灌注成型工艺，可从树脂产品上快速剥离，具有良好的透气性和较强的界面强度，不易撕裂使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及隔离膜技术领域，特别是涉及一种复合型透气隔离膜。

背景技术

隔离膜可应用在真空灌注成型工艺中，绝大部分情况下隔离膜与层压制品直接接触，并把层压制品和无脱模性的透气毡隔离开。制作尺寸较大的制品时真空灌注工艺时间较长，若隔离膜阻隔树脂能力较差，则在持续性的灌胶过程中树脂会通过抽气管进入抽气设备，造成抽气设备报废。真空灌注成型后，隔离膜需要从制品上剥离，常规机织布强度较低，易撕裂。另外，现有技术中的隔离膜透气性欠佳，强度不达标，易造成在使用后不易从制品表面剥离的情况，易撕裂。因此，需要一款透气性能良好，且可以阻隔树脂的隔离膜，同时具备较高的界面强度，剥离时不易撕裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复合型透气隔离膜，以解决现有技术存在的问题，可从树脂产品上快速剥离，具有良好的透气性和较强的界面强度，不易撕裂使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种复合型透气隔离膜，包括依次设置的表层、若干层加强层和剥离层，所述表层为纳米高分子薄膜，所述表层与所述加强层之间、所述加强层与所述剥离层之间均通过粘胶层胶接，若干层所述加强层之间胶接有所述粘胶层，所述剥离层远离所述加强层的端面上固定有剥离凸起，所述加强层、粘胶层和剥离层之间贯穿开设有若干个通孔，所述通孔倾斜设置。

优选的，所述剥离凸起随机分布且尺寸不等。

优选的，所述加强层的数量至少为2层。

优选的，所述表层为E-PTFE薄膜，所述加强层为PC薄膜，所述剥离层为PET薄膜。

优选的，所述粘胶层厚度小于所述加强层的厚度。

优选的，若干个所述通孔之间相互平行。

优选的，所述剥离层远离所述加强层的端面和所述剥离凸起的外表面上均涂有硅油层。

优选的，所述通孔的倾斜角度大于30°。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型的表层为纳米高分子薄膜，具有良好透气、防水、防油性能，用于真空灌注时，可以去除嵌入到层压板里的空气和挥发物，并且可以有效阻止树脂通过，分隔性好；表层与加强层之间、加强层与剥离层之间均通过粘胶层胶接，若干层加强层之间胶接有粘胶层，粘胶层固化速度快，粘合后的隔离膜结构稳定；加强层多层相互叠加使得隔离膜的界面强度大幅度提升，不易撕裂；剥离层远离加强层的端面上固定有剥离凸起，剥离凸起使得剥离层与层压板之间有具有一定的空隙和弹性，既可以防止隔离膜起皱，又提高了剥离层的剥离性能；加强层、粘胶层、和剥离层之间贯穿开设有若干个通孔，通孔倾斜设置，可以使空气和挥发物顺利通过，增强气体流通性能，增加了隔离膜的透气性，并且可防止树脂通过，能够长时间保持良好的隔离树脂和透气效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型复合型透气隔离膜的结构示意图；

图2为本实用新型加强层的俯视图；

图3为本实用新型剥离层的结构示意图。