[实用新型]一种线芯双层铝箔纵包模具

说明书

一种线芯双层铝箔纵包模具，属于同轴电缆技术领域。本实用新型包括模具主体、贯穿模具主体中心的纵包孔、自模具主体下部外侧壁斜向上开设至纵包孔内的第一铝箔槽、自模具主体上于第一铝箔槽相对侧上部的外侧壁斜向上开设至纵包孔内的第二铝箔槽。本实用新型能够一次性完成两层铝箔的纵包，满足更高的同轴电缆编织需求。

技术领域

本实用新型涉及同轴电缆技术领域，尤其涉及一种线芯双层铝箔纵包模具。

背景技术

在同轴编织工序中，铝箔由导轮输送，随同同轴绝缘线进入铝箔纵包模具，然后以同轴绝缘线为轴心，包覆同轴绝缘线。现有技术中，如申请号为201920047545.6的中国实用新型申请公开了一种同轴电缆的铝箔纵包编织模具，包括本体，本体为圆柱体形，并在中心设有轴向且贯穿本体的纵包孔，该纵包孔入口处设有圆角，出口处设有凸出的平滑端，纵包孔自圆角向平滑端逐渐缩小，纵包孔截面上下两边的角度为5-10°，本体外围设有用于安装的螺纹，螺纹内侧设有台阶。如上述现有技术，现有的纵包模具一般通过一个锥形的纵包孔来完成铝箔对线芯的包覆，但是一些特殊的同轴电缆要求包覆两层铝箔，且铝箔搭接的开口方向应成180°，现有的模具势必无法一次性完成两层铝箔的包覆。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种线芯双层铝箔纵包模具，其能够一次性完成两层铝箔的纵包，满足更高的同轴电缆编织需求。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种线芯双层铝箔纵包模具，包括模具主体、贯穿所述模具主体中心的纵包孔、自所述模具主体下部外侧壁斜向上开设至所述纵包孔内的第一铝箔槽、自所述模具主体上于所述第一铝箔槽相对侧上部的外侧壁斜向上开设至所述纵包孔内的第二铝箔槽。

本实用新型通过上下两个铝箔槽依次将两层铝箔分别导入至纵包孔内，并通过纵包孔先后将两层铝箔包覆至线芯上，即线芯穿过模具主体的纵包孔便可一次性完成两层铝箔的包覆。并且，铝箔槽的位置能够有效控制两层铝箔的包覆方向，即两层铝箔相对包覆，或者说两层铝箔的包覆方向呈180°，比如第一层铝箔从线芯的左侧向右包覆，则第一层铝箔包覆后两端的重叠部分处于线芯右侧；第二层铝箔从包覆有第一层铝箔的线芯的右侧向左包覆，则第二层铝箔包覆后两端的重叠部分处于线芯左侧，即使得两层铝箔的端部重叠部分处于相对侧，从而确保两层铝箔的包覆质量和效果。

作为本实用新型优选，所述纵包孔连接所述第一铝箔槽及第二铝箔槽的部分的横截面呈“6”形，以使每层铝箔在被导入至纵包孔时沿线芯周向的两端呈部分重叠的形状，以便铝箔对线芯形成端部重叠的包覆动作，确保包覆过程的稳定性和流畅性。

作为本实用新型优选，所述纵包孔自下而上依次包括进线段、第一层铝箔包覆段、第二层铝箔包覆段，所述第一铝箔槽连接于所述第一层铝箔包覆段下端，所述第二铝箔槽连接于所述二层铝箔包覆孔下端，以确保在第一层铝箔稳定包覆后再进行第二层铝箔的包覆。

作为本实用新型优选，所述进线段连接所述第一层铝箔包覆段的一端设有锥形导入部，以确保线芯的稳定导入。

作为本实用新型优选，所述第二层铝箔包覆段的孔径大于所述第一层铝箔包覆段的孔径，以兼顾两层铝箔包覆的流畅性及包覆紧密性。

作为本实用新型优选，所述第一铝箔槽及第二铝箔槽的宽度均小于所述模具主体外径的2/3，以保证模具主体处于铝箔槽内外侧的两部分之间的连接强度，即确保整个模具的结构强度。

作为本实用新型优选，所述第二铝箔槽的进口位置高于所述第一铝箔槽和所述纵包孔的连接位置，以进一步增加模具主体处于第二铝箔槽内外侧部分之间的连接面积，从而提高整个模具的结构强度。

本实用新型的优点是：

1、能够一次性完成两层铝箔的纵包，满足更高的同轴电缆编织需求；

2、两层铝箔的包覆方向相对，提高了包覆的质量；