[实用新型]槽钢切断机

说明书

槽钢切断机，包括液压泵站、电控箱、液压切断机构、若干个上料架和若干个出料架，液压切断机构由油缸、滑板、上下两个直线导轨和若干个切断模具组成，油缸的活塞杆与滑板相连，油缸推动滑板沿着上下两个直线导轨移动，若干个切断模具分别通过螺栓固定在滑板上，每个切断模具设置一个U形通孔，每个上料架和出料架分别位于相应切断模具下方。本实用新型利用液压动力装置和切断模具切断槽钢，不涉及特种作业，不动火，不用电，安全性能高，且槽钢断口平整，无毛刺；此外可同时对不同规格的槽钢进行切割，切割模具具有螺栓式安装结构，拆装更换便利，大大改善了槽钢切断机的适用范围和加工效率。

技术领域

本实用新型涉及槽钢加工设备技术领域，具体涉及一种槽钢切断机。

背景技术

槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。目前槽钢的切割加工过程中存在的诸多问题。

1、槽钢切断加工危险点较多。现有槽钢切断方式主要为砂轮切割和气割两种，砂轮切割可能会造成触电、搬运砸伤、旋转伤人、动火及有毒烟雾等危险点，气割则有爆炸、重物砸伤、动火及有毒烟雾危险点，且要求作业人员必须经专业培训取得上岗证后方可操作，对安全管控要求均较高。

2、现有的槽钢切割方法成本高。砂轮切割或气割造成原材料损耗和使用耗材增加，提高施工成本，不利于公司市场竞争。

3、现有槽钢切断方法耗时过长。现有槽钢切断方法砂轮切割机一般单次切断时间为45分钟，气割的单次切断时间为30分钟，槽钢加工耗时长，致使施工效率低下。

4、现有专用切断机体积大，不易搬运。市场上现有专用切断机，例如铜排切断机、角钢切断机不能通用，而砂轮切割机设备重量约为70公斤，气割设备重量约为155公斤，不便于现场搬运。

实用新型内容

本实用新型提供了一种槽钢切断机，以解决现有技术存在的安全性不高、成本高和切断效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种槽钢切断机，包括液压泵站、电控箱、液压切断机构、若干个上料架和若干个出料架，液压切断机构由油缸、滑板、上下两个直线导轨和若干个切断模具组成，油缸的活塞杆与滑板相连，油缸推动滑板沿着上下两个直线导轨移动，若干个切断模具分别通过螺栓固定在滑板上，每个切断模具设置一个U形通孔，每个上料架和出料架分别位于相应切断模具下方。

上述油缸的活塞杆顶部附近设置行程开关。

本实用新型使用时，首先根据要加工的槽钢规格，将相应的切断模具通过螺栓固定在滑板上，滑板上可安装多个不同规格的切断模具，启动液压泵站，将待切割槽钢通过上料架送入相应切断模具的U形通孔中，油缸的活塞杆快速推动滑板沿着直线导轨下移，从而将切断模具中的槽钢切断，出料架正好接住切断的槽钢，从而可一次完成多个不同规格槽钢切割。

本实用新型利用液压动力装置和切断模具切断槽钢，不涉及特种作业，不动火，不用电，安全性能高，且槽钢断口平整，无毛刺；此外可同时对不同规格的槽钢进行切割，切割模具具有螺栓式安装结构，拆装更换便利，大大改善了槽钢切断机的适用范围和加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视示意图；

图3是本实用新型液压切断机构的结构示意图。

图中1液压泵站、2电控箱、3液压切断机构、4上料架、5出料架、31油缸、32活塞杆、33滑板、34直线导轨、35切断模具、36U形通孔、37螺栓、38行程开关。

具体实施方式