[实用新型]一种气液分离装置

说明书

本实用新型涉及气液分离领域，具体为一种气液分离装置。本实用新型为了解决由于现有的气液分离装置在分离含液量较大的气体时分离效果差而需要多台或多级分离罐串联使用，从而导致设备占地面积大、工艺管线的布置繁琐的问题，提供了一种改进后的气液分离装置，包括外筒体、上封头、下封头，外筒体内固定连接有与其同轴且呈上下分布的上筒体和下筒体，上筒体的外壁底部密封套固有环板，环板的外环面与外筒体的内壁密封固定连接，下筒体的顶端与环板的底面密封固定连接，下筒体内设有填料，上筒体内设有丝网除沫器。采用本实用新型中的气液分离装置，是一种体现环保、节能的高效气液分离装置。

技术领域

本实用新型涉及气液分离领域，具体为一种气液分离装置。

背景技术

目前化工行业中使用的气液分离装置，分离元件单一，对含液量少的气体可以达到很好的分离效果，但对含液量较大的气体，分离效果不理想，往往需要多台或多级分离装置串联使用，方能满足工艺要求，不仅占地面积大，浪费设备原料，而且工艺管线的布置也比较繁琐。

发明内容

本实用新型为了解决由于现有的气液分离装置在分离含液量较大的气体时分离效果差而需要多台或多级分离罐串联使用，从而导致设备占地面积大、工艺管线的布置繁琐的问题，提供了一种改进后的气液分离装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种气液分离装置，包括外壳体，外壳体包括外筒体、上封头、下封头，上封头设有气体出口，下封头设有排液口，外筒体设有气体进口，外筒体内固定连接有与其同轴且呈上下分布的上筒体和下筒体，上筒体的内径小于等于下筒体的内径，上筒体内设有丝网除沫器，下筒体的外壁与外筒体的内壁之间设有第一间隙，气体进口与第一间隙相通，上筒体的外壁底部密封套固有环板，环板的外环面与外筒体的内壁密封固定连接，下筒体的顶端与环板的底面密封固定连接，下筒体的底端与下封头的内壁设有第二间隙，下筒体内设有填料，填料底部设有填料支撑格栅，填料顶部设有填料压栅。

工作原理：气体（气液混合物）从气体进口进入第一间隙，由于环板以及下筒体的阻挡，气体无法向上流动，只能向下流动，在流动过程中，根据重力沉降分离的原理，有一部分的液体会在这个过程中被分离出来，然后从排液口排出，而气体在流动到第二间隙时，气体从填料支撑格栅进入填料，进行二次气液分离，被填料分离出来的液体从排液口排出，而气体则向上流动至丝网除沫器，进行三次气液分离，被分离出来的液体流至填料后从排液口排出，这样气体经过三次气液分离，能高效去除含液量较大的气体中夹杂的液体，气液分离效果明显提高。

进一步地，气体进口位置与下筒体的外壁上部相对应，第一间隙内设有螺旋板，螺旋板的内边缘盘绕且密封固定于下筒体外壁，螺旋板的外边缘与外筒体的内壁之间密封接触，螺旋板的起始端正好位于气体进口的下部。工作原理：气体从气体进口进入第一间隙，由于环板以及下筒体的阻挡，气体无法向上流动，只能向下流动，通过在第一间隙内设置螺旋板，使气体沿着螺旋板流动，延长气体在第一间隙内流动的时间从而增加气液分离效果。

进一步地，气体进口位置与下筒体的外壁上部相对应，第一间隙内设有螺旋板，螺旋板的内边缘盘绕且密封固定于下筒体外壁，螺旋板的外边缘与外筒体的内壁之间设有第四间隙（由于实际工程中，螺旋板的外边缘与外筒体的内壁难以进行密封焊接固定，所以螺旋板的外边缘与外筒体的内壁之间还是会有间隙，同时为保证大部分气体能够沿着螺旋板流动，本领域技术人员公知，此第四间隙为很小的间隙），螺旋板的起始端正好位于气体进口的下部，以保证大部分气体能够沿着螺旋板流动。

进一步地，外筒体与下筒体之间设有位于气体进口与螺旋板的螺旋方向相反的一侧的挡板，挡板为方板，挡板的第一端面与外筒体内壁密封固定连接，挡板的第二端面与环板底面密封固定连接，挡板的第三端面与下筒体外壁之间密封接触，便于气体顺着螺旋板的螺旋方向流动，进一步提高气液分离效果。