[实用新型]一种炼钢连铸冷却水过滤装置

说明书

本实用新型公开了一种炼钢连铸冷却水过滤装置，包括底板，底板顶部的左侧通过支架固定连接有冷床本体，冷床本体的顶部固定连接有喷淋装置，冷床本体的底部固定连接有收集装置，底板顶部的右侧通过支架固定连接有过滤箱，过滤箱的顶部设置有盖板，盖板的右侧通过合页铰接在过滤箱右侧的顶部，过滤箱的内部设置有滤芯，过滤箱的左侧通过通管与收集装置的输出端连通。本实用新型具备了便于更换滤芯的优点，解决了过滤装置为了密封性，会使用多组螺栓与螺母进行密封固定滤芯，在更换滤芯的过程中，需要将所有的螺栓与螺母拆卸，螺栓拆卸起来会消耗使用者一定的时间，降低了滤芯更换效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及炼钢连铸技术领域，具体为一种炼钢连铸冷却水过滤装置。

背景技术

炼钢连铸：连续铸钢的简称，在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法，而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术，与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。

在炼钢连铸过程中，通常会用到冷却水对钢件进行冷却，但现有的炼钢连铸冷却水过滤装置存在的问题是：过滤装置为了密封性，会使用多组螺栓与螺母进行密封固定滤芯，在更换滤芯的过程中，需要将所有的螺栓与螺母拆卸，螺栓拆卸起来会消耗使用者一定的时间，降低了滤芯的更换效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种炼钢连铸冷却水过滤装置，具备了便于更换滤芯的优点，解决了过滤装置为了密封性，会使用多组螺栓与螺母进行密封固定滤芯，在更换滤芯的过程中，需要将所有的螺栓与螺母拆卸，螺栓拆卸起来会消耗使用者一定的时间，降低了滤芯更换效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢连铸冷却水过滤装置，包括底板，所述底板顶部的左侧通过支架固定连接有冷床本体，所述冷床本体的顶部固定连接有喷淋装置，所述冷床本体的底部固定连接有收集装置，所述底板顶部的右侧通过支架固定连接有过滤箱，所述过滤箱的顶部设置有盖板，所述盖板的右侧通过合页铰接在过滤箱右侧的顶部，所述过滤箱的内部设置有滤芯，所述过滤箱的左侧通过通管与收集装置的输出端连通，所述过滤箱左侧顶部的前侧与后侧均固定连接有U型块，所述U型块内腔的底部通过销轴活动连接有L型板，所述L型板底部的右侧与盖板的顶部接触，所述L型板底部的右侧开设有杆槽一，所述L型板的左侧开设有杆槽二，所述杆槽二与杆槽一连通，所述杆槽一的内部设置有卡紧机构，所述杆槽二的内部设置有控制机构。

作为本实用新型优选的，所述卡紧机构包括卡槽、弹簧一和卡销，所述卡槽开设在盖板顶部左侧的前侧与后侧，所述弹簧一固定连接在杆槽一内壁的顶部，所述卡销固定连接在弹簧一的底部，所述卡销的底部延伸至卡槽的内部。

作为本实用新型优选的，所述控制机构包括放置槽、推杆、限位块和弹簧二，所述放置槽开设在杆槽二的内部，所述推杆设置在杆槽二的内部，所述推杆的左侧延伸至L型板的左侧，所述推杆的右侧延伸至杆槽一的内部，所述推杆的右侧与卡销的表面接触，所述限位块固定连接在推杆的表面，所述限位块位于放置槽内腔的左侧，所述弹簧二套设在推杆的表面，所述弹簧二的左侧与限位块的右侧固定连接，所述弹簧二的右侧与放置槽内壁的右侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述盖板的底部固定连接有填充块，所述填充块的底部与滤芯的顶部接触。

作为本实用新型优选的，所述填充块的表面固定连接有密封圈，所述密封圈的数量为三个，且三个密封圈呈等距离分布，所述密封圈的表面与过滤箱的内壁接触。

作为本实用新型优选的，所述过滤箱内壁的底部开设有限位环槽，所述限位环槽内壁的底部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的顶部与滤芯的底部接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：