[实用新型]一种伺服电机机壳挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种伺服电机机壳挤压模具，包括上模和下模；所述上模具有进料区域，所述进料区域的中心设置有工头支撑桥，所述工头支撑桥在上模正面一端设置有工头，所述进料区域中设置有若干分流件，将进料区域分隔为若干环绕工头支撑桥设置的进料口；所述下模的正面具有与所述上模的正面配合设置的挤压区域，所述挤压区域的中部开设有与所述工头配合设置的挤压槽，所述挤压槽贯穿所述下模并延伸至所述下模的背面。本实用新型通过分流进料降低工头承受铝液进料带来的压力，提高了工头的使用寿命，同时，从多个方向进料，扩大了进料范围，有效提高了成品率。

技术领域

本实用新型涉及伺服电机技术领域，具体为一种伺服电机机壳挤压模具。

背景技术

对于伺服电机来说，机内温度过高会引起设备老化、损坏等一些列问题，降低伺服电机的可靠性和使用寿命，而伺服电机的主要散热方式是通过其与机壳的直接接触实现热传导，再由机壳表面对外界进行热交换，实现电机的散热。因此，如何通过对伺服电机机壳外表面结构设计实现更高效的散热显得尤为重要。

现有的铝制伺服电机外壳通常通过挤压模具进行生产，在挤压过程中挤压模具需要对铝液进行定型，但目前伺服电机机壳所用的挤压模具的细部结构容易损坏，精度不足，从而成品率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝制伺服电机机壳挤压模具，在挤压过程中不易损坏，并且具有较高的成品率和加工精度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，一种伺服电机机壳挤压模具，包括上模和下模；

所述上模具有进料区域，所述进料区域从所述上模的背面至正面贯穿所述上模，所述进料区域的中心设置有工头支撑桥，所述工头支撑桥在上模正面一端设置有工头，所述进料区域中设置有若干分流件，将进料区域分隔为若干环绕工头支撑桥设置的进料口；

所述下模的正面具有与所述上模的正面配合设置的挤压区域，所述挤压区域的中部开设有与所述工头配合设置的挤压槽，所述挤压槽贯穿所述下模并延伸至所述下模的背面。

优选地，所述挤压槽四角设置有直角凸棱；所述直角凸棱的至少一侧设置有若干波浪凸棱；所述波浪凸棱的至少一个侧面为波浪形面。

优选地，所述直角凸棱的表面上设置有若干锯齿凸棱；直角凸棱与波浪凸棱之间设置有若干锯齿凸棱。

优选地，所述波浪凸棱的末端表面在同一圆柱面上。

优选地，所述直角凸棱的末端表面在同一圆柱面上。

优选地，所述波浪凸棱设置在所述挤压槽的至多三个侧面上。

优选地，所述工头为圆环形，环形中央空腔可以允许铝液进入，降低工头受到阻力,提升其实用寿命。

优选地，所述上模和下模之间设置有定位机构。

优选地，所述定位机构包括设置在所述上模正面的定位块，以及设置在所述下模正面的定位孔，所述定位块与所述定位孔配合设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型的上模背面设置有进料区域，通过分流进料降低冲头承受铝液进料带来的压力，提高了冲头的使用寿命，同时，从多个方向进料，扩大了进料范围，有效提高了成品率。

(2)本实用新型通过设置定位机构来实现上模和下模的定位，提高准确率。

(3)本实用新型的挤压槽边缘形状为凸棱形的组合与嵌套，有利于分散铝液进料带来的冲击，提高了模具的使用寿命和成品率。

(4)本实用新型中波浪凸棱的侧壁具有波浪形表面，在扩大表面积的同时避免其受铝液进料的冲击而导致的老化与损坏，提高了模具的使用寿命和成品率。

附图说明