[实用新型]吹边装置

说明书

本实用新型公开了吹边装置，包括：机架；风幕组件，所述风幕组件包括空气压缩机、集散管以及风嘴，所述空气压缩机设置在所述机架上，所述空气压缩机包括出气端，所述出气端通过所述集散管与所述风嘴连通，所述风嘴包括连通外界的出风孔，所述出风孔包括出风口，所述出风口的方向与带材的进给方向相背且相倾斜。本实用新型的有益效果：通过配置风嘴该风幕组件输出的风压较大，而且该风嘴的出风方向与带材的进给方向相背且互相倾斜，气流从风嘴的出风口流出朝着背向于带材的进给方向且倾斜地冲向带材的表面，对带材表面液体的剥离效果更好，提高干燥效率。

技术领域

本实用新型涉及带材生产领域，特别涉及吹边装置。

背景技术

带材经酸洗处理后具有表面质量好，便于焊接、涂漆等的优点，广泛应用于汽车、机械、建筑等行业，具有广阔的市场前景。带材经碱液刷洗和酸液刷洗后通过高压水将其表面的残液冲洗干净，然后通过热风干燥器进行干燥，但进行处理后通常难以完全带材边部的水分烘干，仍需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本实用新型提供吹边装置，包括：

机架；

风幕组件，所述风幕组件包括空气压缩机、集散管以及风嘴，所述空气压缩机设置在所述机架上，所述空气压缩机包括出气端，所述出气端通过所述集散管与所述风嘴连通，所述风嘴包括连通外界的出风孔，所述出风孔包括出风口，所述出风口的方向与带材的进给方向相背且相倾斜。

本实用新型的有益效果：通过配置风嘴该风幕组件输出的风压较大，而且该风嘴的出风方向与带材的进给方向相背且互相倾斜，气流从风嘴的出风口流出朝着背向于带材的进给方向且倾斜地冲向带材的表面，对带材表面液体的剥离效果更好，提高干燥效率。

作为上述技术方案的一些子方案，以带材的进给方向与所述出风孔之间的夹角为喷射角，所述喷射角为55°至75°。

作为上述技术方案的一些子方案，以垂直于所述带材的进给方向的平面为切平面，各个所述风嘴与所述切平面之间的距离沿一方向单调递增。

作为上述技术方案的一些子方案，所有所述风嘴沿呈直线形等距地间隔排布，所述风嘴的排布线与切平面之间的夹角为斜排角，所述斜排角的角度为10°至60°，所述出风孔呈条形，所述出风孔的长度大于所述风嘴之间的间距，以所述出风孔的长度方向与所述排布线之间的夹角为交叠角，所述交叠角配置为使得相邻的两个所述出风孔投影至所述切平面时相交。

作为上述技术方案的一些子方案，所述交叠角的角度为5～15°。

作为上述技术方案的一些子方案，所述交叠角的角度为10°。

作为上述技术方案的一些子方案，所述风幕组件还包括引流套，所述引流套套接在所述风嘴的出风口之外，所述引流套包括连接部和引流部，所述连接部与所述风嘴抵接，所述引流部与所述连接部连接，所述引流部位于所述连接部背离所述风嘴的一侧，所述引流部包括弯折的引流壁，所述引流壁自其邻近于所述连接部的一端背向所述出风口延伸后向水平方向弯折，所述引流壁的末端向背离所述出风口的方向延伸。

作为上述技术方案的一些子方案，所述引流壁环绕所述风嘴设置，所述进给方向为自前往后进给，所述引流壁包括凸出段和回折段，所述凸出段自朝向所述出风口的开口方向凸出，所述回折段的末端背向所述出风口的开口方向，所述回折段自其与所述凸出段连接的一端向另一端延伸的过程中曲率逐渐减小。

作为上述技术方案的一些子方案，所述风幕组件的数量为两组，两组所述风幕组件上下对称设置，两个所述风幕组件的出风口相向设置，两个所述引流壁之间形成引流缝隙。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明