[实用新型]一种冷轧钢板防锈油生产用反应釜

说明书

本实用新型涉及防锈油技术领域，尤其是一种冷轧钢板防锈油生产用反应釜，它包括釜体，所述釜体的顶面中部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机通过联轴器连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的另一端连通釜体并延伸至釜体的内底部，所述釜体的内顶部安装有齿轮安装壳，所述第一搅拌轴的外侧且位于齿轮安装壳内焊接有转动环齿轮，所述转动环齿轮的左端转动连接有第二齿轮搅拌轴，所述转动环齿轮的右端转动连接有第三齿轮搅拌轴，第一搅拌轴顺时针转动时，通过转动环齿轮带动第二齿轮搅拌轴以及第三齿轮搅拌轴逆时针转动，从而实现双向转动，进而对物料进行双向搅拌，使得物料充分混合，提高了防锈油的生产质量，有利于增强防锈油的耐腐蚀性能。

技术领域

本实用新型涉及防锈油技术领域，尤其是一种冷轧钢板防锈油生产用反应釜。

背景技术

冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板。冷轧板的厚度一般是0.1--8.0mm之间，大部份工厂生产的冷轧钢板厚度是4.5mm以下，冷轧板的厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定。冷轧钢板在生产出来后，为了防止其表面生锈，一般会使用到专用的防锈油。然而，现有的冷轧钢板防锈油生产用反应釜中，反应釜内部的搅拌机构结构一般较为简单，通常只能进行单向搅拌，导致物料间的混合程度不高，防锈油的生产质量也因此而降低，不利于增强防锈油的耐腐蚀性能。为此，我们提出一种冷轧钢板防锈油生产用反应釜。以解决现有技术的不足。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种冷轧钢板防锈油生产用反应釜，该反应釜通过改进后，能够对物料进行双向搅拌，使得物料充分混合，提高了防锈油的生产质量，有利于增强防锈油的耐腐蚀性能。

本实用新型的技术方案为：

一种冷轧钢板防锈油生产用反应釜，其特征在于：它包括釜体，所述釜体的顶面中部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机通过联轴器连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的另一端连通釜体并延伸至釜体的内底部，所述釜体的内顶部安装有齿轮安装壳，所述第一搅拌轴的外侧且位于齿轮安装壳内焊接有转动环齿轮，所述转动环齿轮的左端转动连接有第二齿轮搅拌轴，所述转动环齿轮的右端转动连接有第三齿轮搅拌轴，所述齿轮安装壳内且位于第二齿轮搅拌轴的左端安装有第一辅助转动齿轮，所述齿轮安装壳内且位于第三齿轮搅拌轴的右端安装有第二辅助转动齿轮，所述第二齿轮搅拌轴和第三齿轮搅拌轴分别与第一辅助转动齿轮和第二辅助转动齿轮转动连接，所述第一搅拌轴、第二齿轮搅拌轴和第三齿轮搅拌轴的外侧分别焊接有若干条第一搅拌叶、若干条第二搅拌叶和若干条第三搅拌叶，所述第二齿轮搅拌轴和第三齿轮搅拌轴的底部均转动连接有转轴套筒，所述转轴套筒与釜体内壁固接。

进一步的，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶错位设置，所述第一搅拌叶与第三搅拌叶错位设置。目的在于：避免第一搅拌叶与第二搅拌叶以及第一搅拌叶与第三搅拌叶发生碰撞。

进一步的，所述釜体的底面焊接有固定支撑架。

进一步的，所述釜体的左侧面顶部且位于齿轮安装壳的下方倾斜安装有进料管。

进一步的，所述釜体的右侧面底部固定安装有出油管。

进一步的，所述进料管和出油管分别对应安装有阀门。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设有齿轮安装壳、转动环齿轮、第二齿轮搅拌轴、第三齿轮搅拌轴、第一辅助转动齿轮、第二辅助转动齿轮以及转轴套筒，第一搅拌轴顺时针转动时，通过转动环齿轮带动第二齿轮搅拌轴以及第三齿轮搅拌轴逆时针转动，从而实现双向转动，进而对物料进行双向搅拌，使得物料充分混合，提高了防锈油的生产质量，有利于增强防锈油的耐腐蚀性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。