[实用新型]一种反应釜

说明书

本实用新型公开了一种反应釜，涉及药物制备技术领域，包括罐体、罐盖以及搅拌装置，搅拌装置包括与罐体同轴转动连接的搅拌轴以及设在罐盖上的用于驱动搅拌轴转动的搅拌电机，搅拌轴上设有搅拌桨，搅拌轴包括与搅拌电机的电机轴同轴固定连接的中心轴以及套设在中心轴外侧的套管，套管外壁上开设有多个喷液口，罐盖上设置有多个进料口，其中一个进料口中设置有用于往套管中输送液体的送液管，套管上转动连接有过渡套，送液管与过渡套连通，套管上对应过渡套绕套管轴向间隔开设有多个进液口。利用过渡套使套管与送液管连通，从而液体原料经套管分散后与固体原料接触更充分，反应速度更快，生产效率更高。

技术领域

本实用新型涉及药物制备技术领域，更具体地说，它涉及一种反应釜。

背景技术

在生物医药的制备过程中，常常需要用到反应釜，反应釜是进行物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，可以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

现有技术中的反应釜，其结构主要包括反应釜体，反应釜体的上部具有进料口，底部具有排料口，反应釜体内装有搅拌器，搅拌器包括搅拌轴和装于该搅拌轴上的搅拌桨，搅拌轴的顶端连有搅拌轴驱动装置。搅拌轴驱动装置驱动搅拌轴转动，使搅拌桨绕搅拌轴的轴线做旋转运动，对反应釜体内的药剂原料进行不间断的搅拌，使原料混合均匀，进而促进化学反应速度，提高生产效率。

但上述反应釜在进行固液混合的工作时，由于液体原料经由反应釜体顶端的进料口倒入反应釜体内，落点较为集中，使得固体原料与液体原料的接触不够充分，从而导致反应速度较慢，生产效率较低。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型提供一种反应釜，通过将搅拌轴分设为中心轴和套管，并利用过渡套使套管与送液管连通，从而液体原料经套管分散后与固体原料接触更充分，反应速度更快，生产效率更高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种反应釜，包括罐体、罐盖以及搅拌装置，所述搅拌装置包括与所述罐体同轴转动连接的搅拌轴以及设置在罐盖上的用于驱动搅拌轴转动的搅拌电机，所述搅拌轴上设置有搅拌桨，所述搅拌轴包括与搅拌电机的电机轴同轴固定连接的中心轴以及套设在中心轴外侧的套管，所述套管外壁上开设有多个喷液口，所述罐盖上设置有多个进料口，其中一个进料口中设置有用于往所述套管中输送液体的送液管，所述套管上转动连接有过渡套，所述送液管与过渡套连通，所述套管上对应过渡套绕套管轴向间隔开设有多个进液口。

通过上述技术方案，经由进料口往罐体内倒入固体原料，液体原料经由送液管送入过渡套中，过渡套中的液体原料再经由进液口进入套管中，当搅拌电机驱动搅拌轴转动时，套管随中心轴转动，套管中的液体原料从喷液口中喷出，同时搅拌轴带动搅拌桨转动，对罐体内的原料进行搅拌混合。液体原料经套管分散进入罐体中，与固体原料的接触更充分，反应速度更快，生产效率高，且由于混合的更均匀，反应产生的杂质较少，药品品质更高。

进一步的，所述套管于进液口的两端均固定有凸缘，所述凸缘远离进液口的一侧均设置有轴承，所述过渡套通过所述轴承与所述套管转动连接，所述过渡套与轴承之间设置有密封件。

通过上述技术方案，由于过渡套与送料管固定连接，利用轴承使过渡套与套管转动连接，当套管随中心轴转动时，过渡套保持静止，从而过渡套不会影响套管的转动。利用凸缘和密封件增强过渡套和套管连接处的密封性，减少液体原料的泄漏。

进一步的，所述喷液口呈圆台状设置，其内径以远离套管的方向逐渐增大。

通过上述技术方案，液体原料经喷液口喷出时，能够接触更大面积的固体原料，从而加快反应速度，提高生产效率。

进一步的，所述搅拌轴远离搅拌电机的一端设置有U形的辅助架，所述辅助架包括内侧与所述中心轴固定连接的支撑架以及套设在支撑架外部的与套管连通的辅助套，所述辅助套外壁上同样开设有多个所述喷液口。