[实用新型]一种捻线收丝一体机用恒张力控制系统

说明书

本实用新型涉及一种捻线收丝一体机用恒张力控制系统，包括供油系统和液压马达，卷绕轴安装在液压马达上，所述供油系统通过主连接管与液压马达连接，所述主连接管上连通有压力控制阀，还包括驱动压力控制阀调压的调压控制机构，所述调压控制机构与卷绕轴上的线轴外径适配，本实用新型通过线轴直径的变化带动调压控制机构来实现压力控制阀压力的调节，实现匀速、恒张力收丝的功能，收丝过程平稳，噪音低；收丝轴松紧度均匀，排列整齐、美观；松开张芯后，线轴不伸长，成品率高；降耗、节能、减排、环保。

技术领域

本实用新型涉及绳网加工设备领域，具体是指一种捻线收丝一体机用恒张力控制系统。

背景技术

高速恒张力捻线收丝一体机属于绳网行业中的初捻成型设备，挤塑生产线收成的丝辊，经本设备将一个或多个丝辊，经并线、初捻成股线，最后收股线成线轴。线轴可经包装成产品也可转到制绳、网等下道工序。（本设备也是收卷机的一种）

传统的设备工作原理：电机带动摆臂加捻，摆臂的轴上装有同步带轮，通过其将动力传到摇篮里，再经同步带传动实现卷绕和排线功能。卷绕收卷设备工作过程最理想的条件是匀速（v）、恒张力（F）即等功率（Pi）。收卷（丝）时，卷绕轴的驱动扭矩随收丝轴直径的不断增大而增大，才能保证恒张力收丝，这样收成的丝轴排列紧密、整齐。

传统的设备不能控制卷绕轴的扭矩和转速变化，造成股线阻力变大时，收丝轴过紧出现腰形丝轴，特别是出现交丝、线接头等情况时，致使股线无法通过而断线，不光影响产品质量而且还损坏主轴涨缩机构或传动装置，行业中这方面的损失占很大比例。

传统的设备不能改变卷绕轴的转速，始终以设定转速匀速转动，使收丝过程中，股线的线速度逐渐加快，丝轴收到较大直径时，常会出现飞车现象，直接影响产品质量，更重要的是增加危险系数。研究液压控制卷绕轴转动实现规格股线的恒张力（后面涉及的恒张力均为规格股线张力）、匀速（即规格股线的恒功率）收卷迫在眉睫。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种捻线收丝一体机用恒张力控制系统，实现匀速、恒张力收丝之功能，从而实现恒功率平稳收丝之目的。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种捻线收丝一体机用恒张力控制系统，包括供油系统和液压马达，卷绕轴安装在液压马达上，所述供油系统通过主连接管与液压马达连接，所述主连接管上连通有压力控制阀，还包括驱动压力控制阀调压的调压控制机构，所述调压控制机构与卷绕轴上的线轴外径适配。

本方案中的供油系统为恒流量供油系统，供油系统驱动液压马达旋转，从而通过液压马达带动卷绕轴旋转进行收丝，调压控制机构与卷绕轴上的线轴外径适配，从而通过线轴直径的变化带动调压控制机构来实现压力控制阀压力的调节，使主连接管内的压力与线轴直径成正比，实现恒张力收丝，由于主连接管内的压力与液压马达的转速成反比，因此使液压马达的转速与线轴直径成反比，实现匀速收丝。

作为优化，所述调压控制机构包括摆杆，所述摆杆铰接在第一铰接座上，所述摆杆的一端与卷绕轴上的线轴外径适配，所述摆杆的另一端与压力控制阀连接。本方案中摆杆的一端与卷绕轴上的线轴外径适配，另一端与压力控制阀连接，随着线轴直径的变化，带动摆杆旋转，从而带动压力控制阀实现压力的调节。

作为优化，所述压力控制阀包括调钮式溢流阀以及控制调钮式溢流阀输出压力的螺杆式溢流阀，所述调钮式溢流阀通过调压管与主连接管连通，所述摆杆的另一端与螺杆式溢流阀的调节端连接。本方案中调钮式溢流阀作为主溢流阀，调节方便；螺杆式溢流阀作为主溢流阀的控制阀，与设备的调压控制机构连接方便，便于机械操控。

作为优化，所述调压控制机构还包括沿螺杆式溢流阀调节端活动方向滑接的操作杆，所述摆杆的另一端与操作杆连接。本方案中的操作杆沿螺杆式溢流阀调节端活动方向滑接，从而通过操作杆控制溢流阀调节端进行活动。