[实用新型]一种无机矿物粉体除水干燥装置

说明书

一种无机矿物粉体除水干燥装置，包括进料斗（1）、风机（2）、电机（3）、打散轴（4）、打散叶片（5）、加热板（6）、除水风管（7）、排气扇（8）和收集箱（9）。无机矿物分体超细研磨后经进料斗，进入干燥管道；通过风机在管道中输送；管道中设置有安装有打散机构；当粉体经过时，团聚的粉体会被打散叶片重新解聚，有利于粉体的充分干燥；解聚分散的粉体经过装有加热板的区域，水分蒸发，经由排气扇的运转，通过除水风管排除管道外，充分干燥的粉体最后进入收集箱等待包装。本实用新型设置的打散机构能把团聚的粉体充分打散，重新变成颗粒，有利于水分的充分干燥。

技术领域

本实用新型涉及一种无机矿物粉体除水干燥装置，属精细化工物料干燥技术领域。

背景技术

无机矿物粉体在超细研磨生产过程中，为了提高研磨效率，一般会添加一定质量的研磨助剂。而在无机矿物粉体的应用过程中，特别强调其疏水亲油性能，即对产品的水分含量要求很低，粉体超细研磨后粒度小，表面能高，处于热力学非稳定状态，如果干燥方法选择不当，就会出现颗粒的团聚，这将对它的使用性能产生不良影响。

如何保证无机矿物粉体颗粒在干燥过程中保持分散而不团聚长大，是粉体生产的关键步骤之一。

发明内容

本实用新型的目的是，为了解决无机矿物粉体颗粒在干燥过程中保持分散而不团聚的问题，提出一种无机矿物粉体除水干燥装置。

本实用新型的技术方案如下，一种无机矿物粉体除水干燥装置，包括进料斗、输送管道、风机、加热板、打散机构、除水风管、排气扇和收集箱；从进料斗到收集箱的水平输送管道上分别设置了风机、打散机构、除水风管和加热板；所述风机设置在料斗下方，输送管道的左端；所述加热板安装在靠近收集箱的输送管道下方管壁上；所述除水风管设置在加热板位置正上方；所述打散机构设置在风机与加热板之间的中部。

所述打散机构包括打散叶片、打散叶片轴和电机；打散叶片安装在打散叶片轴上；打散叶片轴垂直安装在输送管道内壁的直径方向上，轴的一端伸出管道外与电机连接；电机驱动打散叶片轴和叶片转动。

所述除水风管的排风口端安装有排气风扇。

本实用新型的工作原理如下，无机矿物分体超细研磨后经进料斗进入干燥输送管道，通过风机在管道中输送；由于超细粉体颗粒容易出现团聚现象，管道中置有安装有打散机构，打散轴上安装有打散叶片，打散轴通过电机传动进行工作；当粉体经过时，团聚的粉体会被打散叶片重新解聚，这样有利于粉体的充分干燥；解聚分散的粉体经过装有加热板的区域，把水分蒸发；然后经由排气扇的运转产生负压，水蒸汽通过除水风管排除至管道外；充分干燥的粉体最后进入收集箱等待包装。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型设置的打散机构能把团聚的粉体充分打散，重新变成颗粒，有利于水分的充分干燥；干燥的水分经由除水风管及时的排除管道，有效避免了水分留在管道中被粉体重新吸收的可能。

附图说明

图1为无机矿物粉体除水干燥装置的结构示意图；

图中，1为进料斗；2为风机；3为电机；4为打散叶片轴；5为打散叶片；6为加热板；7为除水风管；8为排气扇；9为收集箱。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如图1所示。

本实施例一种无机矿物粉体除水干燥装置，包括进料斗1、风机2、电机3、打散轴4、打散叶片5、加热板6、除水风管7、排气扇8和收集箱9。

无机矿物分体超细研磨后经进料斗1，进入干燥管道；通过风机2在管道中输送；由于超细粉体颗粒容易出现团聚现象，管道中设置有安装有打散机构；在打散轴4上安装有打散叶片5，打散轴通过3电机传动进行工作；当粉体经过时，团聚的粉体会被打散叶片5重新解聚，这样有利于粉体的充分干燥；解聚分散的粉体经过装有加热板6的区域，把水分蒸发；然后经由排气扇8的运转，通过除水风管7排除管道外，充分干燥的粉体最后进入收集箱9等待包装。