[实用新型]一种便携缆芯退纱装置

说明书

本实用新型涉及自动退缆领域，箱盖用四根螺栓固定在箱体上，锥齿轮轴通过轴承盖和轴承固定在箱盖上，出进缆侧空心锥齿轮套在空心轴上，与空心轴之间安装出缆侧轴承及进缆侧轴承，出、进缆侧空心锥齿轮与锥齿轮轴齿轮互相咬合，出进缆侧空心锥齿轮一侧均安装挡圈，两个挡圈安装在空心轴的沟槽里，通过两个挡圈限制两个空心锥齿轮轴向移动，出、进缆侧收纱盘分别安装在两侧电机转轴上。缆芯穿过空心轴，两种扎纱绕过收纱盘上，两侧收纱盘运动的方向与缆芯的运动方向平行。通过锥齿轮啮合来实现正反转，两个齿轮的转速同步性极好。使用方便，便携，体积小，质量轻。采用小电机带动收纱盘收纱的方式，不伤缆芯。

技术领域

本实用新型涉及自动退缆领域，尤其是一种便携缆芯退纱装置。

背景技术

在光缆缆芯的生产过程中，为了将正反左右绞合的光纤松套管以一定的绞合节距固定在中心加强钢丝上，现有技术是采用两根扎纱以相反方向的旋转绕扎方式对光纤松套管进行缠绕捆绑，里层的扎纱为扎纱a、外层的扎纱为扎纱b，使之形成一根光缆缆芯。但在生产过程中因某些设备、原材料或者操作等原因，会产生一些质量有隐患的缆芯，不能够正常流入护套工序，为了避免造成生产过程中更大的损失，则需要将这些质量有隐患的成型缆芯退缆拆开还原成几根松套管和钢丝，再重新绞合生产成质量指标合格的缆芯。现有方法都是采用人工退缆，但人工退缆时用刀片划断缆芯上的扎纱经常会将套管光纤划断，导致人为操作失误造成原材料损失及人工浪费。专利号201420375865.1，专利名称为“光缆自动退缆及松套管更换装置”，内容为“一种光缆自动退缆及松套管更换装置，包括第一退纱机、第二退纱机，第一退纱机的转动方向与第二退纱机的转动方向相反；第一退纱机的外侧部设置有第一退纱盘，第一退纱盘的转动方向与第一退纱机的转动方向相反；第二退纱机的外侧部设置有第二退纱盘，第二退纱盘的转动方向与第二退纱机的转动方向相反；第一退纱机上设置有第一主驱动装置和第一副驱动装置，第二退纱机上设置有第二主驱动装置和第二副驱动装置。缆芯通过设备就可以完成退纱，但是存在缺点，

1）第一退纱机和第二退纱机有两副装置驱动。两个退纱机同步性不好，可能会导致退纱失败。

2）退纱盘转动方向与缆芯运动方向垂直，退纱点距离退纱盘超过一定距离后，退纱盘收不上来纱。

3）该装置质量大，体积大，不可移动。应用场景小。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便携缆芯退纱装置，用以解决两个退纱机同步性不好，退纱盘收不上来纱，装置体积大等问题。

本实用新型的技术方案：一种便携缆芯退纱装置，包括箱体、箱盖、轴承盖、出缆侧空心锥齿轮、出缆侧收纱盘、出缆侧电机、出缆侧电池盒、出缆侧电机支架、进缆侧收纱盘、进缆侧电机、空心轴、进缆侧电机支架、进缆侧空心锥齿轮、进缆侧电池盒、锥齿轮轴、出缆侧轴承、出缆侧挡圈、进缆侧挡圈、进缆侧轴承和轴承，箱盖用四根螺栓固定在箱体上，锥齿轮轴通过轴承盖和轴承固定在箱盖上，空心轴的底部通过焊接的方式连接在箱体的支柱上，出缆侧空心锥齿轮、进缆侧空心锥齿轮套在空心轴上，出缆侧空心锥齿轮与空心轴之间安装出缆侧轴承，进缆侧空心锥齿轮空心轴之间安装进缆侧轴承，出缆侧空心锥齿轮、进缆侧空心锥齿轮与锥齿轮轴齿轮互相咬合，出缆侧空心锥齿轮与进缆侧空心锥齿轮远离齿轮咬合的一侧安装出缆侧挡圈及进缆侧挡圈，两个挡圈安装在空心轴的沟槽里，通过两个挡圈限制两个空心锥齿轮轴向移动，出缆侧收纱盘、进缆侧收纱盘分别安装在出缆侧电机、进缆侧电机的转轴上，缆芯穿过空心轴，两种扎纱绕过出缆侧收纱盘、进缆侧收纱盘上。

所述出缆侧空心锥齿轮及所述进缆侧空心锥齿轮上的侧面平台上安装出缆侧电机支架、进缆侧电机支架，通过螺钉分别连接在出缆侧空心锥齿轮、进缆侧空心锥齿轮上，出缆侧电机支架、进缆侧电机支架上通过螺钉分别连接出缆侧电机、进缆侧电机，所述出缆侧空心锥齿轮及所述进缆侧空心锥齿轮上的另一个侧面平台上还安装有出缆侧电池盒、进缆侧电池盒，通过螺钉连接固定，出缆侧电机、进缆侧电机与出缆侧电池盒进缆侧电池盒之间通过导线连接。

所述出缆侧空心锥齿轮和所述进缆侧空心锥齿轮沿相反方向转动。