[实用新型]用于纸塑制品的湿压模具

说明书

本实用新型涉及一种用于纸塑制品的湿压模具，其特征在于，所述湿压模具包括：下模，具有下模腔，所述下模腔包括与纸塑制品的第一表面对应的下模面；上模，具有上模腔，所述上模腔包括与同所述纸塑制品的第一表面相对的第二表面对应的上模面；其中，所述下模面设置有排气槽和排气孔，且其中，所述排气孔包括多个排气孔单元，所述排气孔单元离散地分布且每个排气孔单元包括一个或多个排气孔，且所述排气孔的直径为0.3至0.8毫米。

技术领域

本实用新型涉及一种用于纸塑制品的湿压模具。

背景技术

现代社会中，随着人们环保意识的增强，对纸塑制品的需求越来越大。一种常见的纸塑制品是纸塑餐具，例如纸塑餐盒。另一种常见的情况是纸塑包装，例如电子产品包装盒内用来承托产品的托盘。这些纸塑制品通过使纸浆在湿压模具中成形而制成。在该过程中，需要对纸浆进行模压和干燥。

为了使湿坯均匀且快速地脱水，现有技术中常常采用的一种方法是用直径2毫米的气孔密布整个模芯，同时为了避免气孔把产品表面吸出凸点，于是在模芯表面焊接一层不锈钢网。但是利用这种方法获得的产品的背面光滑度不高。针对该问题，现有技术中提出了另一种方法，其中，仅在模芯的平面部分保留不锈钢网。但是，不锈钢网一般通过手工剪裁而获得，带来了尺寸精度、网边缘光滑度都不高的缺陷。若采用机器切割，则带来了相当高的费用。

此外，由于不锈钢网长期处于高温高压的工作环境中，其会产生翘曲、脱焊、局部裂开等缺陷。由此带来的维护成本也是高昂的。例如，一般对一模芯四腔模具维护时间接近十小时，若有更多模腔，则维护时间和所需的人力将成倍增长，甚至可能达到模机工作时间的1/3，由此造成了产能降低。并且不锈钢网覆盖的部分通常有较多水垢和杂质的残留，它们氧化和腐蚀模具，因此对模具进行维护时需使用粗质地工具(例如，钢丝刷、打磨头、粗砂纸)，因此，在多次维护后，模具已完全丧失尺寸精度，对模具进行再加工也会产生额外的费用。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于纸塑制品的湿压模具，其能够不使用不锈钢网，在实现湿坯快速且均匀的脱水的同时确保产品的质量，尤其是产品背面的质量显著提高。

根据本实用新型的用于纸塑制品的湿压模具包括：下模，具有下模腔，所述下模腔包括与纸塑制品第一表面对应的下模面；上模，具有上模腔，所述上模腔包括与同所述纸塑制品第一表面相对的第二表面对应的上模面；其中，所述下模面设置有排气槽和排气孔；且其中，所述排气孔包括多个排气孔单元，所述排气孔单元离散地分布且每个排气孔单元包括一个或多个排气孔；且所述排气孔的直径为0.5至1毫米。

优选地，所述排气孔的直径为0.7至1毫米。

优选地，所述排气孔的直径为0.8至1毫米。

与现有技术中的密布在整个模芯上的直径为2毫米左右的排气孔的技术方案相比，在根据本实用新型的方案中，排气孔的数量由于排气孔单元的离散分布而大大减少，且排气孔的直径也显著减小。在实用新型中，通过排气孔单元的离散式分布以及减小排气孔的尺寸使得，在不使用不锈钢网的情况下，纸塑制品的第二表面(正面)的外观质量达到了与使用不锈钢网时的质量同样的水平，且纸塑制品的第一表面(背面)的质量明显优于使用不锈钢网时的质量，具有更好的光滑度。而且，因为根据本实用新型的湿压模具能够不使用不锈钢网，所以在提升纸塑制品质量的情况下同时消除了由于不锈钢网带来的前述缺陷，显著降低了维护和生产成本，节省了人力，提高了产能，且减少了对模具的损坏。

优选地，所述排气槽的宽度小于或等于0.3毫米。

优选地，所述排气孔单元包括3至6个排气孔。