[实用新型]一种数控卧式交换台多面铣床

说明书

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控卧式交换台多面铣床，解决了现有技术中的数控卧式铣床在加工过程中两侧受力不均匀，容易造成加工工件偏斜，同时占用大量的切削时间，设备使用率低的问题。一种数控卧式交换台多面铣床，包括床身，床身的中部固定连接有工作台，工作台的一侧设有与床身转动连接的第一主轴箱，且工作台的另一侧设有与床身转动连接的第二主轴箱。本实用新型中提出的方式实现了在加工的同时，机外上下料平台进行上下料，自动找正工件，对中夹紧装置在上下料平台上，自动找正工件中心，保证两侧加工余量均匀，机内无需找正，直接压紧进入加工，大大提高了设备利用率，且保证零件的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控卧式交换台多面铣床。

背景技术

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

现有技术中的数控卧式铣床，直接将工件放到分度台上，工件找正采用一端固定一端推靠的方式，无法实现毛坯对中，造成对毛坯尺寸要求高或两侧加工余量不一致。加工过程中两侧受力不均匀，容易造成加工工件偏斜，一次加工难以保证加工精度，需要分多次加工才能达到高精度要求。工件找正需正、侧两个方向，两次分度旋转，两次松开、夹紧等装夹动作，占用大量的切削时间，设备使用率低，所以亟需一种数控卧式交换台多面铣床。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控卧式交换台多面铣床，解决了现有技术中的数控卧式铣床在加工过程中两侧受力不均匀，容易造成加工工件偏斜，同时占用大量的切削时间，设备使用率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控卧式交换台多面铣床，包括床身，床身的中部固定连接有工作台，工作台的一侧设有与床身转动连接的第一主轴箱，且工作台的另一侧设有与床身转动连接的第二主轴箱，第一主轴箱与第二主轴箱的内侧均固定连接有齿轮减速箱，且第一主轴箱与第二主轴箱的一侧均通过转轴转动连接有同步带传动装置，并且第一主轴箱与第二主轴箱的外壁一侧均固定连接有松刀装置，第一主轴箱的靠近工作台的一侧固定连接有盘铣刀，工作台的顶部固定连接有数控分度台，且数控分度台的顶部固定连接有工件夹紧油缸，工作台的一侧固定连接有交换装置，且交换装置远离工作台的一侧固定连接有上下料平台，上下料平台的顶部固定连接有第一夹紧装置，且工作台的顶部靠近第一夹紧装置的一侧固定连接有第二夹紧装置，第一主轴箱与第二主轴箱的内侧均通过螺栓固定连接有主电机。

优选的，床身的外壁一侧固定连接有电控系统。

优选的，床身的外壁一侧固定连接有液压系统。

本实用新型至少具备以下有益效果：

首先将工件放入第一夹紧装置内，工件夹紧，交换装置旋转180°，将工件送到数控分度台夹具上，工件夹紧油缸下移将工件压紧在数控分度台上，对中夹紧装置松开，工作台移动进入加工区，同时第一主轴箱与第二主轴箱同时移动到切削位置，工作台移动进行切削加工工件两侧面，加工完成，主轴退回，数控分度台旋转90°，同时第一主轴箱与第二主轴箱移动、工作台移动，加工工件两端面，工作台移动到上下料平台中的上料平台上，在加工过程的同时，将待加工工件放入第二夹紧装置内，上下料及加工完成，对第一夹紧装置与第二夹紧装置同时夹紧，抬起机构将交换装置抬起，旋转180°，将待加工工件送入到数控分度台上，将加工完的成品送出到上下料平台上，将成品取出，再次装入待加工工件，设备重复循环上述动作和步骤，本实用新型中提出的方式实现了在加工的同时，机外上下料平台进行上下料，自动找正工件，对中夹紧装置在上下料平台上，自动找正工件中心，保证两侧加工余量均匀，机内无需找正，直接压紧进入加工，大大提高了设备利用率，且保证零件的加工精度。

附图说明