[实用新型]一种叶轮模具

说明书

本实用新型公开了一种叶轮模具，包括其机构本体，机构本体包括动模及定模；动模包括冷却槽、定位凸点、溢流槽、活动顶盘、电机底座及气缸座，冷却槽贯穿设置在动模内部，定位凸点及溢流槽设置在动模上表面，电机底座设置在动模底面中心，气缸座设置在动模侧壁表面；定模包括排气空腔、成形柱及定位凹槽，定位凹槽设置在定模底面，定模与动模通过定位凸点与定位凹槽间隙配合进行定位压铸。动模通过液压缸，稳定准确有序的与定模重合进行压铸，采用燕尾片与动模进行配合压铸，减少压铸时产品与动模的接触面积，内有冷却槽加速产品的降温速率，脱模时有活动顶盘顶出，降低脱模时产品损耗的风险，提高了模具的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种叶轮模具。

背景技术

现在使用的叶轮模具，一般是使用上下模具，而在使用过程中，上下连接上存在着不紧密、对不齐等缺陷。而且在分离上下模具的时候，也比较麻烦，影响制品质量，降低了生产效率。一般组合型模具包括上模和下模，一般其中的一个模为直接铸造出叶轮的叶片纹路，脱模时，由于产品细致化铸造一些细微的位置无法及时地冷却下来，在脱模时容易粘连在模具上损坏叶轮，而使用溢流槽方式排的方法一般需要其他的设备或者人手来进行额外工序的脱模需要使用额外的时间。对此本实用新型进行了改进。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种叶轮模具，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种叶轮模具，包括其机构本体，所述机构本体包括动模及定模；所述动模包括冷却槽、定位凸点、溢流槽、活动顶盘、电机底座及气缸座，所述冷却槽贯穿设置在所述动模内部，所述定位凸点及所述溢流槽设置在所述动模上表面，所述电机底座设置在所述动模底面中心，所述气缸座设置在所述动模侧壁表面；所述定模包括排气空腔、成形柱及定位凹槽，所述定位凹槽设置在所述定模底面，所述定模与所述动模通过所述定位凸点与所述定位凹槽间隙配合进行定位压铸。

优选的，所述定模与所述动模之间压铸形成定形空腔，所述电机底座内部镶嵌式设有电机，所述电机上方设有顶柱，所述顶柱与所述活动顶盘焊接。

优选的，所述动模下方设有若干个液压缸。

优选的，所述气缸座设有气缸，所述气缸设有转动式燕尾片。

优选的，所述溢流槽与所述排气空腔之间压铸重合形成排气空隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

动模通过液压缸，稳定准确有序的与定模重合进行压铸，采用燕尾片与动模进行配合压铸，减少压铸时产品与动模的接触面积，内有冷却槽加速产品的降温速率，脱模时有活动顶盘顶出，降低脱模时产品损耗的风险，提高了模具的工作效率。

附图说明

图1为叶轮模具动模剖面图；

图2为叶轮模具定模剖面图；

图3为叶轮模具动模中心结构示意图；

图中标号：

1-定模，2-成形柱，3-定位凹点，4-排气空腔，5-气缸座，6-活动顶盘，7-燕尾片，8-伸缩柱，9-电机，10-电机底座，11-动模，12-溢流槽，13-定位凸槽，14-气缸，15-冷却槽，16-液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。