[实用新型]一种皮带驱动式单轴撕碎机传动结构

说明书

本实用新型公开了一种皮带驱动式单轴撕碎机传动结构，涉及撕碎机传动装置技术领域。本实用新型包括主轴，驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套设有第一皮带轮，主轴上套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮外套设有皮带本体。能够降低减速机齿轮啮合带来的能量损耗，不需要使用润滑油以及密封结构，通过皮带本体的可延展性及摩擦传动的特性，将撕碎机工作过程中的震动进行吸收缓冲。

技术领域

本实用新型涉及撕碎机传动装置技术领域，具体涉及一种皮带驱动式单轴撕碎机传动结构。

背景技术

国内农村固废回收行业，小型固废回收产品中的单轴撕碎机一直沿用皮带+减速机的传动结构。

这种传动结构在本行业经过反复验证，可靠性比较高，但是由于经过了多级传动，传动效率比较低。另外，由于物料粉碎过程易发冲击，此冲击对减速机的寿命产生比较大的影响。为了确保减速机寿命，又不得不把减速机安全系数提高，由此又提高了设备生产成本。另外，由于减速机的固有造型及用材问题，使得此种结构的安装极为不便。拆装过程稍有不慎，容易造成减速机壳体破裂。

现有传动结构中，电动机输出功率，带动电动机上的主动皮带轮传动，主动皮带轮通过皮带把能量传递到从动皮带轮，从动皮带轮把功率输入到减速机中，通过减速机的二级或者多级降速，最终以低转速大扭矩的方式将功率输出到工作轴上从而实现设备粉碎作业。存在如下问题：

①由于此过程经过皮带传动、一级齿轮降速、二级齿轮减速(或多级齿轮降速),每一个传动环节都将引发能量损耗，最终导致电动机传递到工作轴上的有效功率不足85％，剩余能量都将以热量的形式损耗。

②另外，齿轮传动为硬齿面粘合传动，不具有缓冲效果，物料粉碎过程的冲击又无法避免，所以减速机将长期承受冲击载荷，长期工作后减速机的传动尺寸将发生磨损，容易导致传动比精度降低、传动效率降低、传动异响、诱发传动轴疲劳断裂等现象。

③齿轮传动需要油润滑，而油润滑又需要有密封结构，由于长期的冲击作用，持续高温的润滑油需要定期更换，且减速机上的密封元件老化后容易发生漏油现象。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种皮带驱动式单轴撕碎机传动结构，能够降低减速机齿轮啮合带来的能量损耗，不需要使用润滑油以及密封结构，通过皮带本体的可延展性及摩擦传动的特性，将撕碎机工作过程中的震动进行吸收缓冲。

本实用新型具体采用以下技术方案：

本实用新型的皮带驱动式单轴撕碎机传动结构，包括主轴和驱动电机，驱动电机的输出轴上套设有第一皮带轮，主轴上套设有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮外套设有皮带本体。

本实用新型作为进一步优选的，第一皮带轮的直径小于第二皮带轮的直径。

本实用新型作为进一步优选的，皮带本体由多个三角带并排组成，三角带的截面形状为等腰三角形。

本实用新型作为进一步优选的，第一皮带轮和第二皮带轮外壁均开设有与三角带相互适配的定位槽。

本实用新型作为进一步优选的，主轴的轴线与驱动电机的输出轴轴线相互平行。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型通过省略了减速机，把原有的小型从动皮带轮换成了大直径高强度的铸件皮带轮。本传动结构不存在漏油现象，不需要介质润滑，而且维护方式仅为张紧皮带，大大节省了设备的生产成本，且把传动效率在原有基础上提高到95％。由于皮带固有的可延展性及摩擦传动的特性，物料粉碎过程产生的冲击将被皮带吸收。通过精确的张紧调节，能精准地保证电机的过载保护。本实用新型作在工作过程中，驱动电机启动工作，带动驱动电机的输出轴上的第一皮带轮转动，第一皮带轮通过多条皮带本体摩擦传动，把力传递到第二皮带轮上。第二皮带轮通过键连接把动能传递到主轴上，使主轴按所设计的参数工作。

附图说明