[实用新型]一种多层板自动卸板装置

说明书

本实用新型板材生产设备技术领域，公开了一种多层板自动卸板装置，包括卸板吊笼、凉板架、水平推板机构和叠料升降平台；若干个所述凉板架沿竖直方向间隔安装于卸板吊笼，所述水平推板机构沿推板方向可移动地安装于卸板吊笼，并与凉板架相配合，所述叠料升降平台包括升降架、输送板组件、叠料气缸和吸盘；所述升降架设置于卸板吊笼的出板端，所述输送板组件安装于升降架，所述输送板组件的进板端与凉板架相配合，所述叠料气缸间隔安装于升降架朝向叠料吊笼的一侧，所述吸盘安装于叠料气缸的输出端。其有益效果在于：能够将热压后的板材自动叠料码垛，提高生产效率，避免人员烫伤。

技术领域

本实用新型涉及板材生产设备技术领域，具体涉及一种多层板自动卸板装置。

背景技术

多层板生产过程中，首先需要将单层板一层层的胶合，预压成毛坯板后送入热压机进行热压成型，成型后的多层板取出后码垛运走。一般采用人工卸板码垛或机器卸板码垛的方式，因热压机热压温度较高，热压后不能马上取出码垛，因此，人工卸板码垛，劳动强度大，效率低还容易发生烫伤等安全事故；现有的机器码垛虽然提高了生产效率，降低了安全事故发生率，但其码垛整齐度低，影响后续运输。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构合理，有效提高码垛整齐度的多层板自动卸板装置。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种多层板自动卸板装置，包括卸板吊笼、凉板架、水平推板机构和叠料升降平台；若干个所述凉板架沿竖直方向间隔安装于卸板吊笼，所述水平推板机构沿推板方向可移动地安装于卸板吊笼，并与凉板架相配合，所述叠料升降平台包括升降架、输送板组件、叠料气缸和吸盘；所述升降架设置于卸板吊笼的出板端，所述输送板组件安装于升降架，所述输送板组件的进板端与凉板架相配合，所述叠料气缸间隔安装于升降架朝向叠料吊笼的一侧，所述吸盘安装于叠料气缸的输出端。

进一步地，所述输送板组件包括第一驱动电机、第一传动轴、输送架、皮带轮和输送皮带；所述第一驱动电机安装于升降架，所述第一传动轴可转动安装于升降架，所述输送架沿间隔安装于升降架，所述输送架向凉板架延伸，所述第一驱动电机的输出端与第一传动轴连接，所述输送皮带通过皮带轮环绕于第一传动轴和对应的输送架。

进一步地，还包括张紧轮，张紧轮可转动地安装于升降架，并与输送皮带一一对应。

进一步地，所述叠料升降平台还包括翻转组件；所述翻转组件包括翻转气缸、翻转链条和翻转链轮，所述升降架可转动地设置，所述翻转链轮安装于升降架，所述翻转链条的齿数与翻转链轮相配合，所述翻转链条的一端固定于翻转链轮，所述翻转链条的另一端与翻转气缸的输出端连接。

进一步地，所述水平推板机构包括第二驱动电机、传动组件、推动组件和推板组件；所述第二驱动电机安装于卸板吊笼的顶端，所述推动组件沿推板方向设置在卸板吊笼的上下两侧，所述第二驱动电机通过传动组件与推动组件连接，所述推动组件与推板组件连接，所述推板组件的行程与凉板架相配合。

进一步地，所述推板组件包括推板气缸、内管、外套管和推杆；所述内管沿竖直方向设置，所述内管的两端可滑动地安装于卸板吊笼，所述推动组件与内管连接，所述外套管套设于内管的外周，所述推杆间隔安装于外套管，所述推杆与凉板架一一对应，所述推板气缸的输出端与外套管连接，以带动外套管上下移动。