[实用新型]一种多层板自动进出板码垛生产线

权利要求书

1.一种多层板自动进出板码垛生产线，其特征在于：包括沿进板方向依次设置的吊笼进板架、热压机和吊笼卸板架；所述吊笼进板架包括进板架和吸盘进板平台，所述进板架位于热压机的进板侧，所述吸盘进板平台包括第一升降架、吸盘架、导轨、第一吸盘和第一气缸；所述第一升降架可升降地设置在进板架的进板侧，所述导轨沿进板方向可滑动地安装于第一升降架，所述吸盘架与导轨连接，所述第一气缸安装于第一升降架，其输出端与吸盘架连接，所述第一吸盘间隔安装于吸盘架，所述吊笼卸板架包括卸板架和叠料升降平台，所述卸板架位于热压机的出板侧，所述叠料升降平台可升降地设置于卸板架的出板侧。

2.根据权利要求1所述的多层板自动进出板码垛生产线，其特征在于：所述吸盘进板平台还包括拉板钩、第二气缸和第三气缸；所述第二气缸沿水平方向分别安装于吸盘架的两侧，所述拉板钩安装于第二气缸的输出端，所述第三气缸沿竖直方向安装于导轨，所述第三气缸的输出端与吸盘架连接，以带动吸盘架沿竖直方向移动。

3.根据权利要求1所述的多层板自动进出板码垛生产线，其特征在于：所述进板架包括进板吊笼、托板组件和水平驱动机构；所述水平驱动机构安装于进板吊笼，若干组托板组件沿竖直方向间隔排列在进板吊笼中，并与水平驱动机构连接，所述托板组件包括水平推杆、支撑杆、托板、导向斜坡、单向压块和推板块；所述水平推杆的两端均与水平驱动机构连接，所述支撑杆设置于进板吊笼的出板端，其两端均与分别与进板吊笼连接，所述托板的一端与水平推杆固定连接，所述托板可滑动地设在支撑杆上，所述推板块安装于托板的另一端面，所述水平推杆和支撑杆上均安装有与托板相配合的导向斜坡，所述单向压块安装于支撑杆，并与托板相配合。

4.根据权利要求1所述的多层板自动进出板码垛生产线，其特征在于：所述卸板架包括卸板吊笼、凉板架和水平推板机构；若干个所述凉板架沿竖直方向间隔安装于卸板吊笼，所述水平推板机构沿推板方向可移动地安装于卸板吊笼，并与凉板架相配合，所述叠料升降平台与凉板架向配合。

5.根据权利要求1所述的多层板自动进出板码垛生产线，其特征在于：所述叠料升降平台包括第二升降架、输送板组件、第四气缸和第二吸盘；所述第二升降架设置于卸板吊笼的出板端，所述输送板组件安装于第二升降架，所述输送板组件的进板端与凉板架相配合，所述第四气缸间隔安装于第二升降架朝向叠料吊笼的一侧，所述第二吸盘安装于第四气缸的输出端。

6.根据权利要求5所述的多层板自动进出板码垛生产线，其特征在于：所述叠料升降平台还包括翻转组件；所述翻转组件包括翻转气缸、翻转链条和翻转链轮，所述第二升降架可转动地设置，所述翻转链轮安装于第二升降架，所述翻转链条的齿数与翻转链轮相配合，所述翻转链条的一端固定于翻转链轮，所述翻转链条的另一端与翻转电机的输出端连接。

7.根据权利要求1所述的多层板自动进出板码垛生产线，其特征在于：所述吊笼进板架还包括第一外吊笼、滑动组件、第一油缸和第二油缸；所述进板架通过滑动组件安装于第一外吊笼中，所述第一油缸安装于第一外吊笼，第一油缸的输出端与进板架连接，所述第一升降架通过滑动组件安装于第一外吊笼，第二油缸安装于第一外吊笼，第二油缸的输出端与第一升降架连接。

8.根据权利要求1所述的多层板自动进出板码垛生产线，其特征在于：所述吊笼卸板架还包括第二外吊笼、滑动组件、第三油缸和第四油缸；所述卸板架通过滑动组件安装于第二外吊笼中，所述第三油缸安装于第二外吊笼，第三油缸的输出端与卸板架连接，所述叠料升降平台通过滑动组件安装于第二外吊笼，第四油缸安装于第二外吊笼，第四油缸的输出端与叠料升降平台。

9.根据权利要求1所述的多层板自动进出板码垛生产线，其特征在于：还包括进板升降平台；所述进板升降平台包括第三外吊笼、第一活动平台和第五油缸；所述第三外吊笼位于进板架进板端的前方，所述第一活动平台可升降地安装于第三外吊笼，所述第五油缸分别安装于第三外吊笼的两侧，所述第五油缸的输出端与第一活动平台连接。

10.根据权利要求1所述的多层板自动进出板码垛生产线，其特征在于：还包括叠料架；所述叠料架包括第四外吊笼、第二活动平台、第六油缸和叠料挡杆机构；所述的第四外吊笼位于卸板架出板端的出板侧，所述第二活动平台可升降的安装于第四外吊笼，第六油缸分别安装于第四外吊笼的两侧，所述第六油缸的输出端与第二活动平台连接，所述叠料挡杆机构可升降地安装于第四外吊笼的后侧，所述叠料挡杆机构与叠料升降平台相配合。