[实用新型]一种电磁线铜线生产用高频加热控制装置

说明书

本实用新型公开了一种电磁线铜线生产用高频加热控制装置，所述炉体的前端面安装有加热控制箱，所述炉体的一端焊接有进线筒，所述炉体一端远离进线筒位置处焊接有出线筒，所述出线筒与进线筒的顶端面均贯穿开设有安装孔，本实用新型通过设置进线筒、出线筒、加热控制箱、安装孔、第一集气罩、输送管和转动叶片，出线筒内部的热空气经过第一集气罩进入输送管和连接管，再从连接管排出，吹动第二集气罩内部的转动座和转动叶片，转动叶片转动，将热空气均匀快速吹至进线筒内部，从而使热空气能够均匀快速的进入进线筒内部，使进线筒内部铜线能够被预热，使余热得到利用，且热空气吹动均匀快速，使热能得到充分利用。

技术领域

本实用新型涉及电磁线生产技术领域，具体为一种电磁线铜线生产用高频加热控制装置。

背景技术

电磁线又称绕组线，是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。电磁线通常分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线，电磁线主要使用铜线制成，在电磁线生产过程中，需要经过备料、拉丝、水洗、退火、浸渍、干燥和收线等流程，最终制成需要的电磁线，在对铜线进行退火时，通常采用退火炉进行加热；

但是目前电磁线铜线生产用的高频加热退火炉没有对内部余热进行很好的利用，导致热量散失较快，铜丝加热退火效率低，达不到节能降耗的效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种电磁线铜线生产用高频加热控制装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前电磁线铜线生产用的高频加热退火炉没有对内部余热进行很好的利用，导致热量散失较快，铜丝加热退火效率低，达不到节能降耗的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电磁线铜线生产用高频加热控制装置，包括炉体，所述炉体的前端面安装有加热控制箱，所述炉体的一端焊接有进线筒，所述炉体一端远离进线筒位置处焊接有出线筒；

所述出线筒与进线筒的顶端面均贯穿开设有安装孔，位于所述出线筒顶端的安装孔内侧焊接有第一集气罩，所述第一集气罩的后端面嵌入安装有输送管，所述炉体的后端面对应输送管一端位置处安装有风机，所述风机的输入端与外部电源的输出端连接，所述风机的一端远离输送管位置处通过法兰连接有连接管，靠近所述进线筒顶端的安装孔内侧焊接有第二集气罩，所述第二集气罩两端部对称焊接有连接架，所述连接架中部嵌入固定有连接杆，所述连接杆的底端均匀安装有转动座，所述转动座的外端面均匀安装有转动叶片。

优选的，所述第一集气罩与第二集气罩的后端面贯穿开设有安装圆孔，所述输送管一端嵌入安装于第一集气罩后端面的安装圆孔内部，所述输送管另一端与风机通过法兰连接，所述连接管一端嵌入安装于第二集气罩后端面的安装圆孔内部。

优选的，所述连接杆的底端均匀焊接有转动圆块，所述转动座的顶端与转动圆块转动连接，所述转动座与进线筒顶端的安装孔对齐。

优选的，所述进线筒的内侧底端焊接有若干固定杆，所述固定杆的顶端转动安装有转动块，所述转动块的底部外端面开设有固定槽，所述转动块的顶端边部开设有限位槽，所述进线筒的内侧底端焊接有若干定位杆，所述定位杆的顶部转动安装有定位块，所述定位块的底端边部开设有定位槽，所述定位块的顶部外端面开设有卡接槽。

优选的，所述定位杆安装于相邻固定杆之间位置，所述转动块和定位块的中部外端面均开设有环形弧槽，所述定位槽与固定槽转动卡接，所述卡接槽与限位槽转动卡接。

优选的，所述炉体的两端中部均开设有连接孔，所述连接孔内部卡接有支撑网，所述支撑网底端对应出线筒位置处焊接有挡板，所述支撑网底端对应进线筒位置处焊接有挡杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：