[实用新型]一种对接式单节内筒及使用该单节内筒的排烟套筒

说明书

本实用新型公开了一种对接式排烟套筒用单节内筒，所述单节内筒设置有沿径向向外延伸的抱箍，单节内筒的筒体和抱箍是玻璃钢的一体结构。所述单节内筒的筒体和抱箍由玻璃钢一体缠绕制成，所述抱箍设置在单节内筒的端部。排烟套筒由若干堆叠在一起的单节内筒用螺杆连接组成整体自立式玻璃钢内套筒，适用于烟囱防腐行业。本实用新型的排烟套筒结构简单，成本低廉，施工简单，支撑可靠，抗拉强度好，节约施工时间和金钱成本，能够有效降低施工难度，提高施工安全性和效率。

技术领域

本实用新型属于烟囱防腐技术领域，尤其涉及一种用于烟囱内部防腐的对接式单节内筒，以及使用该单节内筒堆叠形成的整体自立式排烟内套筒。

背景技术

在我国能源结构中，燃烧煤炭占比高达70％以上，导致我国经济发达地区出现数个严重酸雨区，严重破坏了我们赖以生存的自然环境。为了解决这一环境问题，我国自2002年开始，在全国范围内实施燃煤电厂烟气脱硫，其中绝大多数为以石灰石——石膏法为代表的湿法烟气脱硫工艺，一般脱硫效率均可达到95％以上。由于湿法烟气脱硫工艺的增设，导致烟气排放温度由脱硫前的130℃降至45-55℃，烟气中的含水率也由脱硫前的10％左右增加到脱硫后的13-15％，成为含有少量二氧化硫和三氧化硫的饱和湿烟气，湿烟气中富含稀硫酸、稀盐酸等强腐蚀性物质，由此，大量的强腐蚀性脱硫烟气冷凝水在烟囱内壁产生。

目前，烟囱的内壁通常采用在烧制的砖上进行胶或者各种胶类防腐材料的防腐涂覆，但是，由于防腐材料本身的性能局限以及施工工艺质量难以控制，这种防腐做法效果一直不理想。在这种情况下，现有烟囱已经进行过防腐处理的内壁表面，在3-5年甚至更短的时间内，就会受到强腐蚀性气体的持续侵蚀而产生严重的腐蚀，为了不造成烟囱损坏，不得不重新进行新的防腐材料涂敷作业，造成锅炉停产，增加了大量直接或者间接生产成本。

针对上述问题，现有技术中给出了一些解决问题的方案。大体上来讲，基本都是利用原有的钢制外筒或者钢筋混凝土外筒承受风荷载、地震以及内筒自重与水平位移等作用，并采用在外筒内部再设置一个内筒专门用于排放具有高温与腐蚀烟气的方案。这种方案无需拆除原有烟囱，施工技术相对成熟，内筒材质可以选择高度抗腐蚀的材料，综合改造成本远远低于重新制造新的烟囱，所以被热力发电行业所广泛采用。

而这种内筒，不可能整根一次性放入外烟囱内，通常都是分成若干节放入。在放入并对接好后形成一整根内套筒，之后通常会对内套筒进行外部的加固，防止内套筒倾斜和晃动。现有技术中，为了解决晃动和倾斜的问题，采用了不同的方法。

比如中国专利CN106812371A，如图1所示，公开了一种烟囱玻璃钢内筒连接装置，所述烟囱玻璃钢内筒连接装置包括：第一钢抱箍、第二钢抱箍和连接杆，所述第一钢抱箍的内壁和第二钢抱箍的内壁分别与相邻的玻璃钢内筒外壁固定连接，所述连接杆与所述第一钢抱箍和第二钢抱箍连接，所述连接杆平行于玻璃钢内筒的轴向均匀并排设置，所述连接杆为螺杆，所述连接杆两端通过螺栓与第一钢抱箍和第二钢抱箍连接。比如中国专利CN107100415A，公开了一种玻璃钢内筒多功能加劲连接装置，包括与下节玻璃钢内筒上端连接的上加劲肋和与上节玻璃钢内筒下端连接的下加劲肋或止晃兼加劲肋，所述的上加劲肋与下加劲肋或止晃兼加劲肋通过连接螺栓连接，所述的上加劲肋、下加劲肋和止晃兼加劲肋由轻型型钢制作。这两种加强单节内筒之间连接强度的方式，基本属于同一类型，从强度上来讲是足够的，但是，由于内筒本体采用的玻璃钢材料，抱箍采用普通钢材料，因生产工艺不同要分开不同地点生产，玻璃钢套筒需要在现场绕制，抱箍需要另外定制。同时，在固定连接时非常麻烦，要使用粘结和螺栓进行连接，此外，抱箍因为分成几段装配，在圆周方向上还需要组装和连接，在实际生产中效率比较低。

有鉴于此，市场上需要提供一种结构简单，施工工艺简便可靠，安全性高，时间成本和施工成本低的烟囱内筒支撑和加固结构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，如何提供一种结构简单，支撑可靠，抗拉强度好，节约施工时间和成本的排烟套筒，以及如何有效降低施工难度，提高施工安全性和效率。