[实用新型]一种不锈钢紧固件锻造装置

说明书

本实用新型公开了一种不锈钢紧固件锻造装置，包括箱体，所述箱体的左表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠的外表面螺纹连接有滑动板，所述滑动板的下表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有凸轮，所述箱体的底内壁固定连接有隔板。本实用新型，通过设计推头，实现将锻造的碎渣进行清理，达到避免碎渣对锻造的影响的目的，通过设计凸轮与第二伸缩杆，可以实现以不同的冲击力进行锻造，达到更加精准控制的目的，通过设计环形的限位块，防止锻造的过程中产生偏移，达到避免偏移的目的，通过设计空调与温度传感器，在降温时实现温度控制，达到提高锻造件品质的目的。

技术领域

本实用新型涉及锻造装置技术领域，尤其涉及一种不锈钢紧固件锻造装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

目前的不锈钢紧固件锻造装置锻造过程中掉落的碎渣容易对锻造件的表面产生影响，目前的不锈钢紧固件锻造装置锻造的冲击力调节无法精准的控制，目前的不锈钢紧固件锻造装置对物件施压时容易产生偏移，目前的不锈钢紧固件锻造装置降温仅仅是自然冷却。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢紧固件锻造装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种不锈钢紧固件锻造装置，包括箱体，所述箱体的左表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠的外表面螺纹连接有滑动板，所述滑动板的下表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有凸轮，所述箱体的底内壁固定连接有隔板，所述隔板的右侧与箱体之间形成降温腔，所述箱体的上表面固定连接有空调；

所述箱体的后内壁固定连接有倾斜板，所述隔板的左表面固定连接有水平板，所述水平板的上表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的左表面固定连接有推头，所述水平板的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的上表面固定连接有铁砧，所述铁砧的上表面固定连接有限位块，所述铁砧的上表面且位于限位块的外侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内部滑动连接有铁锤。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的前表面转动连接有第一箱门，所述箱体的前表面且位于第一箱门的右侧转动连接有第二箱门，所述第二箱门的内部填充有隔热层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述丝杠延伸至箱体的内部，所述滑动板的上表面与箱体滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凸轮的数量为多个，所述凸轮的曲率不同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述空调的输出端延伸至降温腔的内部，所述降温腔的顶内壁固定连接有温度传感器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铁砧与水平板接触，所述限位块为圆环形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铁锤的内部固定连接有弹簧，所述弹簧远离铁锤的一端与支撑架固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水平板与箱体左内壁之间具有空隙。