[实用新型]一种粘土板喂地坑收尘装置

说明书

本实用新型公开了一种粘土板喂地坑收尘装置，包括收尘器、板喂机、设置于板喂机卸料端的下料溜子及位于下料溜子下方的地坑皮带，所述收尘器连接有第一收尘管道和第二收尘管道，所述第一收尘管道和第二收尘管道的收尘口沿地坑皮带的运输方向依次设置，且第一收尘管道和第二收尘管道的收尘口分别位于下料溜子的出料口两侧。本实用新型能够多方位吸附下料溜子落料周围产生的扬尘，有效抑制地坑皮带进料时的扬尘，提高收尘效果，减少环境污染，降低清扫设备的劳动强度和安全风险。

技术领域

本实用新型属于水泥生产技术领域，尤其涉及一种粘土板喂地坑收尘装置。

背景技术

水泥生产中，粘土板喂地坑频繁变换品种进料，使用率高，但是粘土板喂地坑的收尘管道角度过于平缓，收尘效果差，并且只在板喂头部罩上安装了一个收尘点，进料时扬尘严重，污染环境，排放监测超标；此外，职工清理地坑卫生时，劳动强度大，且危害身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粘土板喂地坑收尘装置，旨在解决上述背景技术中现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种粘土板喂地坑收尘装置，包括收尘器、板喂机、设置于板喂机卸料端的下料溜子及位于下料溜子下方的地坑皮带，所述收尘器连接有第一收尘管道和第二收尘管道，所述第一收尘管道和第二收尘管道的收尘口沿地坑皮带的运输方向依次设置，且第一收尘管道和第二收尘管道的收尘口分别位于下料溜子的出料口两侧。

优选地，所述下料溜子上端连接有收尘支管，收尘支管与第一收尘管道或第二收尘管道连接。

优选地，所述第一收尘管道和第二收尘管道的倾斜角度均为75°。

优选地，所述第二收尘管道上设有蝶阀，通过蝶阀控制第二收尘管道的风量。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在落料点加装了收尘管道，多方位吸附落料周围产生的扬尘，有效抑制地坑皮带进料时的扬尘，减少了环境污染，降低了职工清扫设备卫生的劳动强度和安全风险。此外，在下料溜子上连接了收尘管道，进一步提高收尘效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种粘土板喂地坑收尘装置的结构示意图。

图中：1-收尘器；2-板喂机；3-下料溜子；4-地坑皮带；5-第一收尘管道；6-第二收尘管道；7-收尘支管；8-蝶阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种粘土板喂地坑收尘装置，板喂机2的卸料端连接下料溜子3，下料溜子3下方的出料口靠近地坑皮带4头部，收尘器1上连接有第一收尘管道5和第二收尘管道6，第一收尘管道5和第二收尘管道6的收尘口沿地坑皮带4的运输方向依次设置，第一收尘管道5的收尘口位于下料溜子3出料口一侧的地坑皮带4头部，第二收尘管道6的收尘口位于下料溜子3出料口的另一侧，通过下料溜子3两侧的分别设置收尘管道，实现多方位吸附落料周围产生的扬尘，有效对下料溜子3卸料口处产生的扬尘进行收集。第二收尘管道6上设有蝶阀8，通过蝶阀8控制第二收尘管道6的风量。由于收尘管道角度过于平缓会造成收尘效果差的缺陷，本实用新型将第一收尘管道5和第二收尘管道6的倾斜角度均调节为75°，即不增加收尘管道的安装难度，又确保良好的收尘效果。

卸料过程中，下料溜子3内扬尘较大，长期使用会对板喂机2造成影响，且使下料溜子3内壁结料增加，因此，在下料溜子3的上端连接有收尘支管7，收尘支管7的另一端与第一收尘管道5或第二收尘管道6连接，实现对下料溜子3内的收尘作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。