[实用新型]一种金属散热面板压合构造及多通道散热器

说明书

本实用新型公开了一种金属散热面板压合构造，包括左模板、中模板及右模板，左模板呈“[”状，左侧为平整侧，右侧的上下两端分别设置有公铆合部，右模板呈“］”状，右侧为平整侧，左侧的上下两端分别设置有母铆合部，中模板左侧的上下两端分别设置有母铆合部，右侧的上下两端分别设置有公铆合部，且，中模板左侧上下两端的母铆合部与左模板右侧上下两端的公铆合部相互铆接压合，中模板右侧上下两端的公铆合部与右模板左侧上下两端的母铆合部相互铆接压合。预先成型出左模板、中模板、右模板三种标准模板，然后通过模板之间的铆接结构进行配合，压合成为一整体，获得需要的金属散热面板。还公开了采用上述属散热面板压合构造的多通道散热器。

技术领域

本实用新型涉及散热器面板的构造，特别涉及一种金属散热面板压合构造及多通道散热器。

背景技术

目前的金属散热面板多有铝合金制造，其成型时一般包括铝挤、冲裁等工艺。然而，当面板的孔、槽结构相对复杂，需要插片，而且面积较大时，无论是铝挤还是整体冲裁都无法铝挤无法实现，而且其他工艺也难度极大。于是，目前便采取了焊接拼接的方式以制造形成面积较大而且结构相对复杂的面板，但是采用焊接构造，存在着许多不足之处，例如，焊缝部位较为脆弱，容易断裂，例如，影响面板的整体外观，例如，无法做到标准化，生产效率较低。因此，传统的金属散热面板构造还存在许多不合理的地方，需要作出改进完善。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种金属散热面板压合构造，预先成型出左模板、中模板、右模板三种标准模板，然后通过模板之间的铆接结构进行配合，压合成为一整体，获得需要的金属散热面板。还在于提供一种多通道散热器，其构造科学合理，组装效率高。

本实用新型采用的技术方案为：一种金属散热面板压合构造及多通道散热器，其特征在于，包括左模板、中模板及右模板，所述左模板呈“[”状，左侧为平整侧，右侧的上下两端分别设置有公铆合部，所述右模板呈“］”状，右侧为平整侧，左侧的上下两端分别设置有母铆合部，所述中模板左侧的上下两端分别设置有母铆合部，右侧的上下两端分别设置有公铆合部，且，所述中模板左侧上下两端的母铆合部与左模板右侧上下两端的公铆合部相互铆接压合，所述中模板右侧上下两端的公铆合部与右模板左侧上下两端的母铆合部相互铆接压合。

进一步，所述中模板包括两块以上，且，两块以上的中模板并列设置，中模板与中模板之间，中模板左侧上下两端的母铆合部与右侧上下两端的公铆合部相互铆接压合，最左侧的一块中模板的左侧上下两端的母铆合部与左模板右侧上下两端的公铆合部相互铆接压合，最右侧的一块中模板的右侧上下两端的公铆合部与右模板左侧上下两端的母铆合部相互铆接压合。

进一步，所述公铆合部包括上插脚及下插脚，上、下插脚之间形成咬合槽，所述母铆合部包括上插槽及下插槽，上、下插槽之间形成咬合柱，其中，所述公铆合部的上插脚、下插脚及咬合槽，分别与母铆合部的上插槽、下插槽及咬合柱相对应适配。

进一步，所述上插脚及下插脚的侧部设置成凹凸粗糙面，所述上插槽及下插槽的侧部亦设置成凹凸粗糙面。

进一步，所述上插槽及下插槽分别向两侧倾斜，使得上、下插脚与上、下插槽相互铆接压合时，上、下插脚因上、下插槽的倾斜而产生弹性变形，从而相互卡紧固定。

进一步，所述中模板设置有两根以上的间隔肋条，间隔肋条与间隔肋条之间的上、下两侧设置有插片槽。

进一步，所述间隔肋条的左右两侧间隔设置有凸片，且，同一根间隔肋条的左侧的凸片与右侧的凸片错位分布。

采用所述金属散热面板压合构造的多通道散热器，所述间隔肋条与间隔肋条之间的插片槽设置有插片，并将插片铆合紧固。