[实用新型]一种钢渣中铁粒和硅酸盐矿物分离的剥磨机构

权利要求书

1.一种钢渣中铁粒和硅酸盐矿物分离的剥磨机构，其特征在于：包括底座(7)、水平转动安装的下旋转磨体(1)和与所述下旋转磨体(1)配合的上固定磨体(2)，所述下旋转磨体(1)和所述上固定磨体(2)之间形成剥磨腔(28)，所述底座(7)上设置有对剥磨腔(28)中的钢渣施加压力进行剥磨的施压机构，所述施压机构带动上固定磨体(2)能靠近或者远离下旋转磨体(1)；

所述下旋转磨体(1)上设置有供剥磨后的铁粒和供剥磨后的硅酸盐矿物粉料通过分离的分离通道。

2.按照权利要求1所述的一种钢渣中铁粒和硅酸盐矿物分离的剥磨机构，其特征在于：所述下旋转磨体(1)为直圆锥磨体，所述下旋转磨体(1)的底面为平面(1-3)，所述下旋转磨体(1)的锥面(1-1)上设置有多个圆环磨槽(1-2)，多个圆环磨槽(1-2)的中心和下旋转磨体(1)的中心同轴布设，相邻两个所述圆环磨槽(1-2)之间设置有间隙，多个所述圆环磨槽(1-2)沿下旋转磨体(1)底面的半径方向布设，所述分离通道穿过所述圆环磨槽(1-2)，且所述分离通道贯穿下旋转磨体(1)；

所述上固定磨体(2)的横截面为扇环形，所述上固定磨体(2)的底部设置有与所述圆环磨槽(1-2)配合的圆环剥磨凸起(2-1)，所述圆环剥磨凸起(2-1)的数量和所述圆环磨槽(1-2)的数量相同且一一对应，所述剥磨腔(28)位于圆环磨槽(1-2)和圆环剥磨凸起(2-1)之间。

3.按照权利要求1所述的一种钢渣中铁粒和硅酸盐矿物分离的剥磨机构，其特征在于：所述底座(7)上设置有带动所述下旋转磨体(1)旋转的驱动模块，所述驱动模块包括安装在底座(7)上的主电机(14)和与主电机(14)传动连接的立式减速机(5)，所述立式减速机(5)的转盘(5-1)上设置有磨盘(15)，所述下旋转磨体(1)和磨盘(15)连接，所述分离通道通过下旋转磨体(1)贯穿所述磨盘(15)；

所述上固定磨体(2)的数量为多个，多个所述上固定磨体(2)沿下旋转磨体(1)圆周均布。

4.按照权利要求1所述的一种钢渣中铁粒和硅酸盐矿物分离的剥磨机构，其特征在于：所述分离通道的数量为多组，所述分离通道的组数和下旋转磨体(1)上的圆环磨槽(1-2)的数量相同，各组所述分离通道均包括多个均布在圆环磨槽(1-2)内的分离孔(32)，所述分离孔(32)垂直贯通下旋转磨体(1)，所述分离孔(32)的内侧壁截面由上至下逐渐增大，多组所述分离通道中分离孔(32)的内侧壁截面由下旋转磨体(1)底面中心至下旋转磨体(1)底面边缘逐渐减少。

5.按照权利要求1所述的一种钢渣中铁粒和硅酸盐矿物分离的剥磨机构，其特征在于：所述施压机构与上固定磨体(2)连接，所述施压机构的数量和上固定磨体(2)的数量相同且一一对应；

所述施压机构包括设置在底座(7)上的安装座、设置在所述安装座中的施压油缸(6)、与施压油缸(6)连接的连动拉杆(10)和与连动拉杆(10)连接的活动摇臂(3)，所述活动摇臂(3)与上固定磨体(2)连接，所述施压油缸(6)通过连动拉杆(10)带动上固定磨体(2)靠近或者远离下旋转磨体(1)。

6.按照权利要求5所述的一种钢渣中铁粒和硅酸盐矿物分离的剥磨机构，其特征在于：所述安装座为中空结构，所述安装座包括梯形座体(33)、设置在梯形座体(33)顶部的顶框(33-2)和两个对称设置在顶框(33-2)上的上耳座(33-3)，所述梯形座体(33)为中空结构，所述顶框(33-2)的长度大于梯形座体(33)的长度；

所述连动拉杆(10)包括下连接杆(10-1)和与下连接杆(10-1)连接的上连接部(10-2)，所述下连接杆(10-1)的一端设置有与施压油缸(6)铰接的铰接耳(10-3)，所述上连接部(10-2)穿出梯形座体(33)的上端与活动摇臂(3)连接，所述上连接部(10-2)与所述上耳座(33-3)中设置有定位销(12)；

所述活动摇臂(3)上设置有两个对称布设的后连接板(3-1)和两个对称布设的前连接板(3-2)，所述活动摇臂(3)上设置有配合上固定磨体(2)安装的L形安装槽(3-3)。