[实用新型]一种便于清理的导向轮轴加工用打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种便于清理的导向轮轴加工用打磨装置，包括底部液压缸，底部液压缸上方设置有底部液压杆，底部液压杆上方设置有侧部液压缸；该一种便于清理的导向轮轴加工用打磨装置通过设置风扇将打磨过程中产生的废屑吹入收集槽，并通过磁铁将飞舞的废屑吸入收集槽，使废屑落在收集板上，便于集中清理，可以达到便于清理废屑的作用，通过设置侧部液压缸工作来带动套筒夹住导向轮轴，并通过底部液压缸工作来带动导向轮轴脱离打磨台与摆放槽，再通过旋转电机带动导向轮轴转动加快打磨，通过打磨电机带动打磨轮进行打磨，同时打磨液压缸带动打磨轮沿着导向轮轴均匀打磨，配合导向轮轴自转提高打磨效率，可以达到均匀打磨、提高效率的作用。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种便于清理的导向轮轴加工用打磨装置。

背景技术

导向轮轴是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆，与现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子，最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套，这种设计随后被滚动轴承替代，轴承由外圈、内圈、保持架和球体组成，在导向轮轴的生产加工过程中需要对导向轮轴外圈进行打磨，因此需要用到打磨装置，现有的打磨装置种类多种多样，外形也是各不相同，但是存在着打磨废料不易清理的缺陷，增加了操作人员清理废料的时间成本和工作量，不方便使用者的使用，并且现有的导向轮轴加工用打磨装置打磨不全面、不均匀，打磨效率不高。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有技术存在打磨废料不易清理，增加了操作人员清理废料的时间成本和工作量，不方便使用者的使用的问题；

2、现有技术存在打磨装置打磨不全面、不均匀，打磨效率不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种便于清理的导向轮轴加工用打磨装置，以达到便于清理、均匀打磨、提高效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的导向轮轴加工用打磨装置，包括底部液压缸，所述底部液压缸上方设置有底部液压杆，所述底部液压杆上方设置有侧部液压缸，所述侧部液压缸一侧设置有侧部液压杆，所述侧部液压杆远离侧部液压缸的一侧设置有旋转电机，所述旋转电机远离侧部液压杆的一侧设置有旋转转轴，所述旋转转轴远离旋转电机的一侧设置有套筒，所述套筒内设置有套槽，所述套筒之间设置有打磨台，所述打磨台上设置有摆放槽，所述摆放槽内设置有导向轮轴，所述打磨台下端设置有支柱。

作为本实用新型的优选技术方案，所述打磨台下方设置有收集槽，所述收集槽内设置有收集板，所述收集槽内收集板下方设置有磁铁，所述底部液压缸远离收集槽的一侧设置有支架，所述支架远离底部液压缸的一侧设置有控制器，所述打磨台上方支架上设置有风扇，所述风扇一侧设置有连接杆，所述连接杆下端设置有打磨液压缸，所述打磨液压缸一侧设置有打磨液压杆，所述打磨液压杆一侧设置有打磨电机，所述打磨电机上设置有打磨转轴，所述打磨转轴上设置有打磨轮。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底部液压缸与底部液压杆活动连接，所述底部液压杆与侧部液压缸固定连接，所述底部液压缸与侧部液压缸活动连接，所述侧部液压缸与侧部液压杆活动连接，所述侧部液压杆与旋转电机固定连接，所述侧部液压缸与旋转电机活动连接，所述旋转电机与旋转转轴转动连接，所述旋转转轴与套筒固定连接，所述旋转电机与套筒转动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述套槽与导向轮轴套接，所述套槽与套筒固定连接，所述旋转电机与导向轮轴转动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述打磨液压缸与打磨液压杆活动连接，所述打磨液压杆与打磨电机固定连接，所述打磨电机与打磨转轴转动连接，所述打磨转轴与打磨轮转动连接。